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選鉚接設(shè)備只看埃瑞特
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埃瑞特發(fā)布剎車蹄鐵自動鉚接機(jī)

2015-12-10 10:38| 發(fā)布者: admin| 查看: 2605| 評論: 0|原作者: 袁濤|來自: 武漢埃瑞特

摘要: 通過武漢埃瑞特鉚接機(jī)公司潛心的試制開發(fā),一種方便調(diào)節(jié),鉚接快速,品種可換的新型剎車蹄鐵全自動鉚接機(jī)終于研制成功。這是繼武漢埃瑞特公司和南方航空就飛機(jī)剎車片數(shù)控鉚接機(jī)合作開發(fā)后第二款應(yīng)用于剎車領(lǐng)域的自動 ...

本文作者:武漢埃瑞特機(jī)械制造有限公司 袁濤

在剎車蹄鐵的制造過程中,鉚接是非常重要的一步工序。汽車剎車蹄片主要由蹄鐵和摩擦片兩部分構(gòu)成,摩擦片通過一定數(shù)量的鉚釘鉚接在蹄鐵上。對于不同的汽車剎車蹄片,鉚釘?shù)臄?shù)量雖然不同,但都是排列成整齊的幾行,只是行數(shù)和每行的鉚釘數(shù)不同而已,F(xiàn)有汽車剎車蹄片加工技術(shù)為,先由人工將鉚釘穿過蹄鐵和摩擦片上的鉚釘孔,再由下工序的操作者扶住蹄鐵使鉚頭正對鉚釘,最后啟動鉚接機(jī)器,在鉚頭和鉚座的共同作用下,實(shí)現(xiàn)鉚接,F(xiàn)有技術(shù)只是鉚接動作本身由機(jī)器完成,其余的輔助工作,如安放鉚釘、正對鉚頭等都需要由人工來完成,不但效率低,安全性差,而且還增加人工成本。對重汽加寬蹄更麻煩,鉚釘排數(shù)增加,鉚接機(jī)器、人工工時相同增加。采用常規(guī)的鉚接方式效率非常低下,工人勞動強(qiáng)度高。那沒有沒有好的辦法,可以實(shí)現(xiàn)高速快捷的剎車蹄鐵鉚接工藝呢?

帶著這個問題,通過武漢埃瑞特鉚接機(jī)公司潛心的試制開發(fā),一種方便調(diào)節(jié),鉚接快速,品種可換的新型剎車蹄鐵全自動鉚接機(jī)終于研制成功。這是繼武漢埃瑞特公司和南方航空就飛機(jī)剎車片數(shù)控鉚接機(jī)合作開發(fā)后第二款應(yīng)用于剎車領(lǐng)域的自動化數(shù)控鉚接機(jī)設(shè)備。

 

埃瑞特剎車蹄鐵自動鉚接機(jī)由送釘系統(tǒng),移位系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)系統(tǒng),液壓系統(tǒng),電控系統(tǒng),下?刂啤C(jī)身懸浮等部分組成,武漢埃瑞特在設(shè)計之初,就考慮到剎車蹄鐵的鉚接排數(shù)不同的特點(diǎn),品種鉚接位置多樣,鉚接弧面直徑不同的特點(diǎn),進(jìn)行了針對性的設(shè)計和優(yōu)化,做到絕大部分的零件可以共線生產(chǎn)。

埃瑞特剎車蹄鐵自動鉚接機(jī)的操作非常簡單,該機(jī)配備有7寸彩色液晶觸摸屏,人機(jī)界面簡潔明了,各參數(shù)修改方便,功能多樣。

埃瑞特剎車蹄鐵自動鉚接機(jī)的操作流程如下:

1、工人將剎車蹄鐵放入弧形定位工裝

2、裝入第一塊剎車片

3、按下啟動開關(guān),設(shè)備自動鉚接2個鉚釘,固定第一個剎車片

4、裝入第二塊剎車片

5、按下啟動開關(guān),設(shè)備自動鉚接2個鉚釘,固定第二個剎車片

6、設(shè)備自動鉚接剩余的全部鉚釘

7、鉚接完成,工人取出鉚接好的零件。

經(jīng)過測算,鉚接一個24個鉚釘?shù)膭x車蹄鐵零件,埃瑞特剎車蹄鐵自動鉚接機(jī)耗時僅30秒,而采用傳統(tǒng)鉚接工藝,人工穿鉚釘鉚接,耗時在1分鐘以上,其效率可見一斑。同時工人的勞動強(qiáng)度也得到降低。

埃瑞特剎車蹄鐵自動鉚接機(jī)演示視頻


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