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鉚接機(jī)專家
標(biāo)題:
自動(dòng)鉆鉚接機(jī)技術(shù)的優(yōu)勢在哪?
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作者:
admin
時(shí)間:
2013-10-19 07:56
標(biāo)題:
自動(dòng)鉆鉚接機(jī)技術(shù)的優(yōu)勢在哪?
航空航天產(chǎn)業(yè)的部件生產(chǎn)裝配和成品連都離不開各種連接件和連接方法。鉚接是其中主要的一種連接方法,多用于厚度不超過鉚釘直徑3-5mm的夾層上。桁架連接是鉚接結(jié)構(gòu)的主要形式,用于連接各種結(jié)構(gòu)件中的桁架和蒙皮。
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按工作方式分,鉚接可分為自動(dòng)鉆鉚和手工鉚接。
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手工鉚接是比較原始的加工方式,受工人熟練程度和體力等因素的限制,難以保證穩(wěn)定和高質(zhì)量連接。而自動(dòng)鉆
鉚接機(jī)
是航空航天制造領(lǐng)域應(yīng)自動(dòng)化裝配需要而發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)。自動(dòng)鉆鉚技術(shù)即利用其代替手工,自動(dòng)完成鉆孔、送釘及鉚接等工序,是集電氣、液壓、氣動(dòng)、自動(dòng)控制為一體的,在裝配過程中不僅可以實(shí)現(xiàn)組件濺部件)的自動(dòng)定位,同時(shí)還可以一次完成夾緊、鉆孔、送釘、鉚接/安裝等一系列工作。它可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工鉚接技術(shù),提高生產(chǎn)速率、保證質(zhì)量穩(wěn)定、大大減少人為因素造成的缺陷。隨著我國航空航天產(chǎn)業(yè)在性能、水平等方面的不斷提高,在鉚接裝配中發(fā)展、應(yīng)用自動(dòng)鉆鉚技術(shù),己經(jīng)勢在必行。具體優(yōu)勢如下:
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(1)自動(dòng)鉆鉚機(jī)提高制孔質(zhì)量。
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①制孔孔徑公差控制在士0.015mm之內(nèi);
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②內(nèi)孔表面粗糙度最低為Ra3.2urn;
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③ 制孔垂直度在士0.50以內(nèi);
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④制孔時(shí)結(jié)構(gòu)件之間無毛刺,背部毛刺控制在0.12ram之內(nèi);
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⑤孔壁無裂紋。
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(2)自動(dòng)鉆鉚技術(shù)減少操作時(shí)間。
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、贉p少成孔次數(shù),一次鉆孔完成;
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② 自動(dòng)夾緊,消除了結(jié)構(gòu)件之間的毛刺,節(jié)約了分解、去毛刺和重新安裝工序;
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③制孔后在孔邊緣的毛刺可以得到控制:
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、 送釘、定位、鉚接。
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(3)與手工鉚接相比,在成本上有大幅度降低,通過比較人工與自動(dòng)鉆鉚機(jī)安裝相同數(shù)量的緊固件,所耗費(fèi)的工時(shí)上,可以看出,對(duì)于大量同種類的緊固件的安裝,自動(dòng)鉆鉚機(jī)可以節(jié)約的工時(shí)成倍數(shù)增長。
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此外,在增加一些附件后,自動(dòng)鉆鉚機(jī)還能安裝干涉型高鎖螺栓、環(huán)槽釘?shù),也可?duì)無頭鉚釘進(jìn)行干涉配合鉚接,從而提高鉚接結(jié)構(gòu)疲勞性能。據(jù)統(tǒng)計(jì),70%的飛機(jī)機(jī)體疲勞失效事故起因于結(jié)構(gòu)連接部位,其中80%的疲勞裂紋發(fā)生于連接孔處,可見連接質(zhì)量極大地影響著飛機(jī)的壽命。為確保鉚接質(zhì)量,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮使自動(dòng)鉆鉚獲得最大限度的使用。其次,在大批量生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率也是采用自動(dòng)鉆鉚技術(shù)的一個(gè)重要原因。
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目前,自動(dòng)鉆鉚技術(shù)已經(jīng)在世界上所有的大飛機(jī)制造公司得到廣泛運(yùn)。以美國格魯門NGCAD公司為例,在波音757尾段機(jī)身48段雙曲度壁板壁板均采用了自動(dòng)鉆鉚技術(shù), 占了整個(gè)裝配鉚接工作量的85% 。
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作者:
比亞迪
時(shí)間:
2014-1-18 19:28
這個(gè)自沖鉚接的工藝我公司現(xiàn)在用在汽車防火墻上
作者:
tanghualian
時(shí)間:
2015-5-6 13:29
看似不錯(cuò)的工藝啊
歡迎光臨 鉚接機(jī)專家 (http://www.581762.com/)
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