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鉚接機專家

標題: PCBA鉚接工藝規(guī)范 [打印本頁]

作者: admin 時間: 2013-7-25 20:48
標題: PCBA鉚接工藝規(guī)范
1 范圍和簡介1.1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了PCBA鉚接工藝結構設計、鉚接設備性能、鉚接工藝調(diào)制、鉚接質(zhì)量的基本要求。

本規(guī)范適用于所有PCBA上鉚接緊固型連接器、拉手條、扳手、加強筋的快速鉚接。

1.2 簡介

本規(guī)范規(guī)定了PCBA鉚接工藝的基本要求，包括單板歐式連接器、背板歐式連接器與護套以及單板拉手條快速鉚接裝聯(lián)。規(guī)范內(nèi)容包括鉚接設備、鉚釘、拉鉚桿以及鉚接工藝要求與質(zhì)量要求。

1.3 關鍵詞

鉚接鉚釘拉鉚桿拉鉚槍鉚接機拉鉚沖鉚拉手條鉚接機專家網(wǎng)

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

序號	編號	名稱
		鉚接機專家網(wǎng)

3 術語和定義

鉚接：采用特定的設備或工具，利用鉚釘材料受力后產(chǎn)生的塑性變形，將兩個彼此分離的零件結合在一起的工藝方法。鉚接有拉鉚、沖鉚、旋鉚等，鉚接特點是速度快、防松、不易拆卸。鉚接機專家網(wǎng)

拉鉚：鉚釘在拉鉚桿拉動的過程中，向外膨脹變形，在拉鉚桿穿過后頭部/徑向尺寸超過被鉚接板件孔徑，完成鉚接。

拉鉚過程如圖1所示：

沖鉚：鉚釘在沖頭沖壓的過程中，向外膨脹變形，使鉚釘頭部/徑向尺寸超過被鉚接板件孔徑，完成鉚接。

沖鉚過程如圖2所示：

1 規(guī)范內(nèi)容1.1 鉚接工藝結構設計要求1.1.1 歐式連接器和護套的鉚接

[1] 鉚接件（歐式連接器、護套、PCB）軸線重合，鉚釘長度大于或等于被鉚接件的總厚度，⊿H≥0，歐式連接器（直腳）、護套、PCB鉚接鉚釘設計如圖3所示，歐式連接器（彎腳）、PCB鉚接鉚釘設計如圖4所示。

鉚接件（歐式連接器、護套、PCB）的孔徑滿足鉚接工藝要求，鉚接的尺寸、孔徑、板厚設計要求見表1。

4.1.2拉手條、扳手、加強筋鉚接

[1] 拉手條、扳手、加強筋鉚釘要求能提供較高的抗剪切力和一定的拉緊張力。鉚接機專家網(wǎng)

[2] 鉚接扳手類有相互轉動要求的零件，要求鉚接后鉚釘相對PCB鉚接孔孔能相互轉動。

[3] 鉚釘伸出長度⊿H≥1.6mm，≤3.3mm，鉚釘頭部在PCBBOTTOM面。具體要求見圖5，圖6是拉手條、扳手、加強筋等結構件鉚釘示意圖。鉚接機專家網(wǎng)

[1] 鉚釘?shù)目讖�、厚度設計要求見表2。

表1 拉手條、扳手、加強筋鉚釘工藝設計要求

鉚釘尺寸(mm)	鉚釘體標稱直徑A（mm）	可鉚接厚度（mm）	鉚接孔徑要求（mm）	鉚釘長度M（mm）	抗拉強度(KN)	抗剪強度(KN)	鉚釘材料
3.2*7.4	3.2	4.19-5.47	3.26-3.34	7.4	1.1	1.8	鋼
4.0*9.5	4.0	6.35-7.92	4.17-4.27	9.5		1.0	鋁
4.0*12.0	4.0	9.52-11.10	4.17-4.27	12.7	鉚接機專家網(wǎng)	1.0	鋁
4.0*15.0	4.0	12.8-14.5	4.17-4.27	16		1.0	鋁

注：在PCB上4.0鉚接孔徑根據(jù)我司實際需求，對應拉手條PCB鉚接孔徑163mil，扳手PCB鉚接孔徑優(yōu)選165mil。加強筋PCB鉚接孔徑163mil。

在PCB上3.2鉚接孔徑根據(jù)我司實際需求，PCB鉚接孔徑優(yōu)選130mil。

金屬拉手條，對應拉手條PCB的鉚接孔要求設計金屬化孔；非金屬拉手條，對應拉手條PCB的鉚接孔可以設計為金屬化孔或者非金屬化孔。

[2] 拉手條鉚接孔位置要求：

拉手條鉚接孔位置根據(jù)單頭/三頭拉鉚槍的鉚嘴具體尺寸決定，如圖7所示：單位：mm。單板設計時需滿足鉚嘴尺寸要求。鉚接時鉚嘴不會干涉拉手條、扳手。

[1] 拉手條和PCB的孔徑中心要求重合。

[2] 鉚接時要求鉚釘從PCB BOTTOM面向PCB TOP面穿出。

1.1 鉚接調(diào)制基本要求1.1.1 合理選用拉鉚桿與拉鉚桿的使用控制

[3] 歐式連接器和護套的鉚接拉鉚桿

表1 歐式連接器和護套的鉚接拉鉚桿選擇表

鉚釘	孔徑要求（mm）	優(yōu)選拉鉚桿頭直徑(mm)	拉鉚桿頭直徑使用范圍（mm）	備注
2512	2.50	1.78（標準）	1.78－1.76	拉鉚桿材料不銹鋼，大1號為我司優(yōu)選。
	2.57	1.85（大1號）	1.85－1.78
	2.65	1.93（大2號）	1.93－1.78
2812	2.80	2.01	2.01－1.98
	2.87	2.08（大1號）	2.01－2.08
	2.95	2.16（大2號）	2.16－2.08

注：PCB板鉚接孔徑超差，參照本表選擇適合拉鉚桿鉚接。

自動鉚接機選用沖頭的直徑范圍2.08-2.01mm。

[4] 單板拉手條、扳手、加強筋鉚接拉鉚桿

表2 拉手條鉚接拉鉚桿選擇表

鉚釘直徑	孔徑要求(mm)	拉鉚桿頭直徑（mm）	拉鉚桿頭使用范圍（直徑：mm）	備注
3.2	3.20	2.34（標準）	2.34－2.32	鉚接機專家網(wǎng)
	3.33	2.46（大1號）	2.46－2.34
	3.45	2.59（大2號）	2.59－2.46
4.0	4.09	2.72（標準）	2.72－2.65	扳手
	4.20	2.92（大1號）	2.92－2.72	優(yōu)選
	4.38	3.10（大2號）	3.10－2.92

1.1.2 鉚接設備調(diào)制操作要求

[5] 調(diào)節(jié)適當?shù)臍鈮海汗ぷ鳉鈮悍秶?/font>4～7bar，建議調(diào)節(jié)在5bar。

[6] 鉚接時操作要求：調(diào)節(jié)第一個鉚釘距離槍嘴頭部約1.5～3.0mm，然后關閉安全開關，拉鉚槍鉚嘴夾住鉚桿尾部，如圖8所示。

[14] 鉚接時，要求PCB板要與鉚釘垂直，然后把PCB板的鉚接孔套到鉚釘上，并使鉚釘完全插入鉚接孔中，如圖9所示。

1.1 質(zhì)量要求1.1.1 歐式連接器、護套鉚接鉚接機專家網(wǎng)

[1] 單板/背板連接器鉚釘連接強度的檢驗標準：用推出力衡量。公稱尺寸2.5的鉚釘，推出力不小于30N；公稱尺寸2.8的鉚釘，推出力不小于45N，試驗推力不允許超過65N。

[2] 鉚釘長度不低于鉚釘同連接器接觸的頂面。

[3] 連接器、PCB、護套鉚接后，要求連接器與護套都緊貼PCB，允許鉚釘頭部與連接器間隙≦0.2mm，鉚釘伸出量>0，鉚釘不允許竄動，且鉚釘推出力滿足要求，則為合格；否則不合格。

[4] 連接器、PCB鉚接后，要求連接器緊貼PCB，允許鉚釘頭部與PCB間隙≦0.2mm，鉚釘伸出量>0，鉚釘不允許竄動，且鉚釘推出力滿足要求，則為合格；否則不合格。

[5] 允許護套鉚接裂紋小于0.1mm，不可見裂縫，且滿足鉚釘連接強度檢驗測試。

1.1.2 拉手條、扳手、加強筋鉚接

[6] 拉手條無松動，扳手無卡死現(xiàn)象。

[7] 允許拉手條、扳手鉚接裂紋小于0.1mm，不可見裂縫，且裂紋總數(shù)量≦2。

[8] 拉手條、PCB鉚接后，要求拉手條緊貼PCB，允許鉚釘頭部與PCB間隙≦0.1mm，鉚釘不允許竄動。

[9] 加強筋、PCB鉚接后，要求加強筋緊貼PCB，允許鉚釘頭部與PCB間隙≦0.1mm，鉚釘不允許竄動。

[10] 扳手、PCB鉚接后，允許鉚釘頭部與扳手間隙≦0.1mm.

2 附錄A：鉚接設備性能

表1 鉚接設備性能見表

設備名稱	單頭拉鉚槍	單頭拉鉚槍	三頭拉鉚槍	雙頭鉚接機	母板自動鉚接機
驅(qū)動方式	氣、液	氣	氣、液	氣、液	氣、電
工作方式	手動/拉鉚	手動/拉鉚	手動/拉鉚	手動/拉鉚	自動/沖鉚
適應鉚接	拉手條	拉手條	三孔拉手條	歐式連接器	母板歐式連接器
PCB范圍	無限制	無限制	無限制	無限制	255266～547602mm
備注	鉚接機專家網(wǎng)	鉚接機專家網(wǎng)	由3臺Avdel 7475改裝組成	單板、背板鉚嘴不同	傳送邊17mm禁布

歡迎光臨鉚接機專家 (http://www.581762.com/)

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