作者：武漢埃瑞特機械制造有限公司 袁濤 2017年1月11日 轉(zhuǎn)載請注明作者出處
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正文：
自沖鉚接機到底是種什么設(shè)備，有什么用處，好處或優(yōu)勢是什么？一位國內(nèi)知名車企廠家的技術(shù)人員在電話中這樣問道我。是啊，自沖鉚接機也是***近幾年才進入國內(nèi)的一種先進的鉚接技術(shù)，很多技術(shù)人員對其知之甚少或是聞所未聞，這也在情理之中，那么如果你正好需要采購或使用自沖鉚接機，閱讀一下這篇文章對你一定會有所幫助。
5 k8 {" x# S: A1、自沖鉚接機的工作原理 自沖鉚接機，英文名稱為Self Piercing Riveting Machine，國外簡稱SPR設(shè)備，國內(nèi)叫法也比較多如自刺穿鉚接機，自沖鉚槍，自沖鉚，鎖鉚等等。自沖鉚接機是一種普通的高效連接工藝，說其普通是因為它使用壓力直接將鉚釘壓入金屬內(nèi)，原理一目了然，說其高效則是由于它無需鉆孔，無需人工裝配鉚釘，機器僅需要2秒即可自動完成裝釘→壓入→鉚接的全過程。下圖顯示了自沖鉚接機一個工作循環(huán)的不同狀態(tài)。
自沖鉚接機原理圖
我們來詳細(xì)介紹下自沖鉚接機的鉚接原理：( J) a+ l1 M. k1 \% C
板件進入自沖鉚接機后第一步是對板件進行預(yù)壓，預(yù)壓的目的是防止板件在鉚接過程中出現(xiàn)不良變形如凹陷、扭曲等;第二部是在預(yù)壓狀態(tài)下自沖鉚接機將鉚釘頂出進入待鉚接位置;第三部是在壓力的作用下，自沖鉚釘刺穿第一層板件;第四步是鉚釘在下壓過程中受下模的作用，底部擴張為喇叭口，形成鑲嵌連接體。
板件進入自沖鉚接機后第一步是對板件進行預(yù)壓，預(yù)壓的目的是防止板件在鉚接過程中出現(xiàn)不良變形如凹陷、扭曲等;第二部是在預(yù)壓狀態(tài)下自沖鉚接機將鉚釘頂出進入待鉚接位置;第三部是在壓力的作用下，自沖鉚釘刺穿第一層板件;第四步是鉚釘在下壓過程中受下模的作用，底部擴張為喇叭口，形成鑲嵌連接體。
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2、自沖鉚接機的發(fā)展
自沖鉚接機技術(shù)發(fā)源于二十世紀(jì)八十年代前葉的澳洲，原本早期自沖鉚接的應(yīng)用主要集中于工業(yè)上使用涂層、鍍層的鋼板連接領(lǐng)域，例如：空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管線，房屋結(jié)構(gòu)框架，梯子和筒式金屬谷倉等，但是由于技術(shù)限制和成本較高，推廣非常困難使用的情況不多。到了20世紀(jì)末期處，隨著鋁合金的廣泛使用，此時有兩種產(chǎn)品的出現(xiàn)給自沖鉚接機的普及帶來了廣闊的機遇。
一種是汽車鋁合金零件，也包括鋁合金車身，典型代表有英國捷豹汽車公司在其2002年推出的XJ8型豪華全鋁車身轎車的裝焊工序中，首次全面使用了自沖鉚接技術(shù)，全車使用多達3200顆自沖鉚釘。 隨后，自沖鉚接機逐步進入汽車制造領(lǐng)域并得到認(rèn)可。 另外一種產(chǎn)品就是母線槽，隨著基礎(chǔ)設(shè)施不斷的投入，母線槽作為電力輸送的一種裝置得到不斷的發(fā)展，鋁合金外殼的母線槽使用螺釘連接的工藝被自沖鉚接機工藝取代。
2、自沖鉚接機的發(fā)展
自沖鉚接機技術(shù)發(fā)源于二十世紀(jì)八十年代前葉的澳洲，原本早期自沖鉚接的應(yīng)用主要集中于工業(yè)上使用涂層、鍍層的鋼板連接領(lǐng)域，例如：空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管線，房屋結(jié)構(gòu)框架，梯子和筒式金屬谷倉等，但是由于技術(shù)限制和成本較高，推廣非常困難使用的情況不多。到了20世紀(jì)末期處，隨著鋁合金的廣泛使用，此時有兩種產(chǎn)品的出現(xiàn)給自沖鉚接機的普及帶來了廣闊的機遇。
一種是汽車鋁合金零件，也包括鋁合金車身，典型代表有英國捷豹汽車公司在其2002年推出的XJ8型豪華全鋁車身轎車的裝焊工序中，首次全面使用了自沖鉚接技術(shù)，全車使用多達3200顆自沖鉚釘。 隨后，自沖鉚接機逐步進入汽車制造領(lǐng)域并得到認(rèn)可。 另外一種產(chǎn)品就是母線槽，隨著基礎(chǔ)設(shè)施不斷的投入，母線槽作為電力輸送的一種裝置得到不斷的發(fā)展，鋁合金外殼的母線槽使用螺釘連接的工藝被自沖鉚接機工藝取代。
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3、自沖鉚接機的優(yōu)勢 J! {9 b% t: y# o1 I, O9 m
我總結(jié)的自沖鉚接機或自沖鉚接技術(shù)的優(yōu)勢有如下幾點
無需預(yù)先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生2 d2 _6 ]3 W! d( z6 `/ x
自沖鉚鉚接允許帶有非金屬夾層的材料進行鉚接；7 n# Y A" F5 Z4 b7 Z
自沖鉚鉚接點沒有熱應(yīng)力集中，不會破壞材料表面鍍層；9 R. s0 f& i5 b8 O
自沖鉚鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；0 J8 Y$ v V: c" L
可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；
防水性、氣密性好；
自沖鉚鉚接點是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定；
通過檢測鉚接點外形幾何尺寸可以簡便地進行鉚接質(zhì)量判定，還可以實現(xiàn)無損傷檢測；
自沖鉚鉚接設(shè)備可以集成多點鉚接于一個沖程內(nèi)完成，極大地提高工作效率；
自沖鉚鉚接設(shè)備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染! X5 W1 |: a$ }2 j+ \3 K, s1 j
在設(shè)備的一個沖程內(nèi)完成鉚接！工序簡單，節(jié)省人工成本；
不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍；" `% ~7 p' T7 b+ \- w! ?: X: `
連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%,動態(tài)疲勞連接強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于點焊。
3、自沖鉚接機的優(yōu)勢 J! {9 b% t: y# o1 I, O9 m
我總結(jié)的自沖鉚接機或自沖鉚接技術(shù)的優(yōu)勢有如下幾點
無需預(yù)先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生2 d2 _6 ]3 W! d( z6 `/ x
自沖鉚鉚接允許帶有非金屬夾層的材料進行鉚接；7 n# Y A" F5 Z4 b7 Z
自沖鉚鉚接點沒有熱應(yīng)力集中，不會破壞材料表面鍍層；9 R. s0 f& i5 b8 O
自沖鉚鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；0 J8 Y$ v V: c" L
可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；
防水性、氣密性好；
自沖鉚鉚接點是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定；
通過檢測鉚接點外形幾何尺寸可以簡便地進行鉚接質(zhì)量判定，還可以實現(xiàn)無損傷檢測；
自沖鉚鉚接設(shè)備可以集成多點鉚接于一個沖程內(nèi)完成，極大地提高工作效率；
自沖鉚鉚接設(shè)備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染! X5 W1 |: a$ }2 j+ \3 K, s1 j
在設(shè)備的一個沖程內(nèi)完成鉚接！工序簡單，節(jié)省人工成本；
不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍；" `% ~7 p' T7 b+ \- w! ?: X: `
連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%,動態(tài)疲勞連接強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于點焊。
