無(wú)鉚釘鉚接的特點(diǎn)

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       無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)和點(diǎn)焊等傳統(tǒng)連接方法相比更顯其獨(dú)特優(yōu)勢(shì):它在相同或不同的金屬材料間連接,它能連接3 層鋼板,還能連接中間有夾層(如紡織物、塑料、薄膜、紙、絕緣材料等) ,另外它還能連接有鍍層的及有噴漆面的,而不破壞表面鍍層和油漆,這些都是點(diǎn)焊等連接無(wú)法比擬的。在連接強(qiáng)度上,經(jīng)試驗(yàn)測(cè)得單點(diǎn)連接靜態(tài)強(qiáng)度是點(diǎn)焊的70 % ,但如用雙點(diǎn)連接可與點(diǎn)焊相等,而在動(dòng)態(tài)強(qiáng)度上比點(diǎn)焊要高,也就是說(shuō),連接點(diǎn)的壽命比焊點(diǎn)長(zhǎng)。      
; Z) I9 D( [1 U8 M% g/ Y     無(wú)鉚釘連接的出現(xiàn)還改變了傳統(tǒng)的板件加工工藝流程，減少了加工工序和物料轉(zhuǎn)運(yùn)，大大降低了生產(chǎn)成本。無(wú)鉚釘連接作為一種冷沖壓加工，還可以根據(jù)實(shí)際工件的具體要求，方便可靠地進(jìn)行多點(diǎn)連接，即可以同時(shí)幾個(gè)，十幾個(gè)甚至幾十個(gè)點(diǎn)的連接。無(wú)鉚釘連接模具也可以和工件折彎成型模具組配構(gòu)成復(fù)合模具，一次沖壓加工即可同時(shí)完成工件的折彎成型與連接，生產(chǎn)率極高。無(wú)鉚釘鉚接基本上是一個(gè)冷成型而且比較安靜的過(guò)程，不產(chǎn)生煙霧和污濺。鉚接過(guò)程簡(jiǎn)單，一步完成，因其是機(jī)械連接而不是熔化，故可用于多種原料（鋼板、鋁、銅等，夾層中還可以有塑料等非金屬材料）的連接。
總之，無(wú)鉚釘鉚接具有如下優(yōu)點(diǎn):
1）適合于許多不同金屬原料間的連接(包括不同材料和不同厚度)；
4 B' D+ i- x" H2）使連接兩種不同金屬板料成為可能；
3）連接快速，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化；
! }" i0 w' Y: K: c! z# g4）對(duì)于有涂層的材料無(wú)損害或損害極小；
5）過(guò)程簡(jiǎn)單，一步完成且不需要象普通鉚接預(yù)先打孔；
  v& L, u* P  W6 v: t; K3 i6）不散發(fā)煙霧和熱量，噪音低；
! _7 }6 X, ^* F9 \7）所使用的工具壽命長(zhǎng)；
. j8 j( @& g4 A& g0 ]8 Y8）能量消耗低；
9）可用過(guò)程監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)；
* h$ c% x! }* i$ m6 ?10）抗疲勞性能好；
11）可以和其他工藝如粘接結(jié)合形成混合連接；
/ U5 I  Q9 M/ q' ?12）連接前后無(wú)需處理材料，不會(huì)對(duì)材料造成破壞。
13）可以連接多層板料
14）可以把非金屬放在夾層進(jìn)行連接

3 D' ?2 [: T' P" J2 X$ K     與點(diǎn)焊相比較，無(wú)鉚釘鉚接的缺點(diǎn)有：靜態(tài)強(qiáng)度沒(méi)有點(diǎn)焊高，不能對(duì)高硬度或經(jīng)過(guò)熱處理硬化的鋼材直接進(jìn)行鉚接。與普通鉚接比較，無(wú)鉚釘鉚接的缺點(diǎn)有：無(wú)鉚釘鉚接時(shí)不能連接塑性差的兩塊或多塊非金屬板料。無(wú)鉚釘鉚接工藝的連接成功率要比普通鉚接低，因?yàn)闊o(wú)鉚釘鉚接的工藝條件要求較高。
! Y* L0 \0 G; u' e) o/ S4 Z7 }由于特有使用環(huán)境，就要求制造質(zhì)量有較高的疲勞強(qiáng)度。然而，無(wú)鉚釘鉚接工藝連接質(zhì)量的抗疲勞強(qiáng)度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的焊接工藝。無(wú)鉚釘連接與點(diǎn)焊連接在設(shè)備投資、工裝模具費(fèi)、加工運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)等的比較，可以得出無(wú)鉚釘 連接技術(shù)與點(diǎn)焊相比，在經(jīng)濟(jì)方面也具有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。大量生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)表明，無(wú)鉚釘連接費(fèi)用大約是點(diǎn)焊連接費(fèi)用的40%-70%。
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