鉚接技術(shù)原理與工藝特點(diǎn)

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常見(jiàn)的鉚接技術(shù)分為冷鉚接和熱鉚接，冷鉚接是用鉚桿對(duì)鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動(dòng)或者鉚釘受力膨脹，直到鉚釘成形的鉚接方法。冷鉚常見(jiàn)的有擺碾鉚接法及徑向鉚接法。擺碾鉚接法較易理解，該鉚頭僅沿著圓周方向擺動(dòng)碾壓。

而徑向鉚接原理較為復(fù)雜，它的鉚頭運(yùn)動(dòng)軌跡是梅花狀或者說(shuō)是以圓為中心向外擴(kuò)展的，鉚頭每次都通過(guò)鉚釘中心點(diǎn)。冷鉚接最常見(jiàn)的鉚接工具有鉚接機(jī)，壓鉚機(jī)，鉚釘槍和鉚螺母槍，鉚釘槍和鉚螺母槍是最常見(jiàn)單面冷鉚接所用的工具。這是冷鉚接工藝中最具代表性的冷鉚接方法，因?yàn)槭褂梅奖�，也只需在工件的一�?cè)進(jìn)行鉚接，相對(duì)雙面鉚接的鉚釘錘來(lái)說(shuō)更方便。

就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接面所鉚零件的質(zhì)量較好，效率略高，并且鉚接更為穩(wěn)定，鉚件無(wú)須夾持，即使鉚釘中心相對(duì)主軸中心略有偏移也能順利完成鉚接工作。而擺碾鉚接機(jī)必須將工件準(zhǔn)確定位，最好夾持鉚件。然而徑向鉚接機(jī)因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維修不方便，非特殊場(chǎng)合一般不采用。相反地，擺碾鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，維修方便，可靠性好，能夠滿足90％以上零件的鉚接要求，因而受到從多人士的親睞。此外，利用擺碾鉚接的原理，還可以制造適宜于多點(diǎn)鉚接的多頭鉚接機(jī)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

熱鉚接是將鉚釘加熱到一定溫度后進(jìn)行的鉚接。由于加熱后鉚釘?shù)乃苄蕴岣�、硬度降低，釘頭成型容易，所以熱鉚時(shí)所需的外力比冷鉚要小的多；另外，在鉚釘冷卻過(guò)程中，釘桿長(zhǎng)度方向的收縮會(huì)增加板料間的正壓力，當(dāng)板料受力后可產(chǎn)生更大的摩擦阻力，提高了鉚接強(qiáng)度。熱鉚常用在鉚釘材質(zhì)塑性較差、鉚釘直徑較大或鉚力不足的情況下。

冷鉚接法是以連續(xù)的局部變形便鉚釘成形，其所施壓力離鉚釘中心越遠(yuǎn)越大，這恰恰符合材料變形的自然規(guī)律。因此，采用冷鉚接技術(shù)所需設(shè)備小，節(jié)省費(fèi)用。能提高鉚釘?shù)某休d能力，強(qiáng)度高于傳統(tǒng)鉚接的80%。鉚釘材料具有特別好的形變性能，鉚桿不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，壽命較高，同時(shí)，只要改變鉚頭（不同的接桿和不同的鉚接配件鉚螺母鉚釘?shù)龋┑男螤�，就可以鉚接多種形狀。

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常見(jiàn)的鉚接技術(shù)分為冷鉚接和熱鉚接，冷鉚接是用鉚桿對(duì)鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動(dòng)或者鉚釘受力膨脹，直到鉚釘成形的鉚接方法。