無鉚釘鉚接接頭的剖面評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及造成原因

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確定一個(gè)無鉚釘鉚接連接
2 s: |" Z. K6 A: X0 @' I是否理想時(shí)，首先從外觀進(jìn)行判斷。完好的連接形狀應(yīng)滿足下列外觀條件：
( X3 z* e* w) p) q1 @0 k& K1）鉚釘?shù)淖冃谓孛鎽?yīng)成軸對(duì)稱，且鉚接接頭要有向周向或者向下的突起，平點(diǎn)的無
鉚釘鉚接要在沒有壓平時(shí)候才可以看到突起，有突起表明上、下板料很可能互相咬合形
成了機(jī)械自鎖。鉚接后鉚接接頭要充滿或很接近充滿模具，使鉚接接頭的形狀和模具的
7 a3 K. `. H  L形狀相同或者很相近，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)的意圖，這主要由凸模的行程和模具的形狀
# K5 u" R) ?4 }, l決定。
: r% n8 M: M2 _8 n' q2）鉚接接頭內(nèi)部的上板料不應(yīng)有裂紋，如果有裂紋會(huì)使鉚接接頭的抗剪切能力以及
抗軸向拉脫能力降低，而且在這個(gè)通過破損點(diǎn)的鉚接接點(diǎn)的圓周處的上板料金屬層都很
可能很薄，因?yàn)槟＞呤禽S對(duì)稱的，當(dāng)然也可能因?yàn)椴牧系木植砍煞只蚓植磕Σ敛痪�等�?br /> ; D( ~+ W9 e$ V4 D0 T5 |因造成局部破損。還有造成鉚接接頭內(nèi)部的頸部出現(xiàn)破損的原因是由于凹模的深度相對(duì)
較深，導(dǎo)致在凸模下行行程較長(zhǎng)，在凸模的拉深和擠壓作用下上板料破損。在鉚接接頭
  K7 e1 {0 p9 B2 }成形時(shí)凸、凹模間的徑向距離過小，由于模具間的過度的徑向擠壓也會(huì)造成上板料在鉚
接接頭的頸部處破裂，無論哪種情況下的破損都有可能造成無鉚釘鉚接接頭的力學(xué)性能
4 n" v$ {8 R6 @  h: L0 ?的下降。如圖2-4 所示“1”位置就出現(xiàn)了破損。
3）在無鉚釘鉚接的頸部的下板料不應(yīng)該破裂；如果破裂也會(huì)造成鉚接接頭抗軸向拉力
( k5 E7 ^. T- C+ ?. h$ |的能力下降，但如果上板料在此頸部成形狀態(tài)較好、較厚，那么成形接點(diǎn)抗剪力的能力
下降相對(duì)較少一點(diǎn)，由于在鉚接點(diǎn)受剪切力時(shí)兩塊板料的作用力中心線不在同一條直線
上，兩者有一個(gè)垂直距離，故受到一個(gè)翻轉(zhuǎn)力矩，那么受到剪應(yīng)力時(shí)板料可能有稍微翻
轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致抗剪力能力也是下降的。
4）鉚接接點(diǎn)中的上、下板料應(yīng)該保持完好性，不要出現(xiàn)沖孔現(xiàn)象。如果上、下板料
7 {' z- n5 e% U! x/ J+ f都被沖孔，那么連接徹底失敗，將完全不能受力。出現(xiàn)沖孔現(xiàn)象的原因可能因?yàn)橥鼓：?br />   \8 {7 [: F4 Z- y& U" A$ }凹模間的徑向距離過小，或者凸模的行程過長(zhǎng)，或者凹模的深度相對(duì)于板料的厚度過深。
5）鉚接接點(diǎn)的上、下板料的底部不應(yīng)該壓得太薄或者壓破，如果太薄或者破裂，則
鉚接接點(diǎn)抗拉脫能力和抗剪力能力將大打折扣，因?yàn)樯�、下板料互相嵌入部分在沒有鉚
接接點(diǎn)底部板料支撐的情況下容易脫開，導(dǎo)致連接失效。鉚接點(diǎn)的底部的上、下板料壓
得太薄或者壓破的原因是凸、凹模間隙過大且凸模行程太大（相對(duì)于板料厚度及凹模深
度尺寸）。


以上只是從外觀上對(duì)鉚接質(zhì)量進(jìn)行了還不太全面的評(píng)價(jià)，要想達(dá)到的鉚接質(zhì)量，還
要同對(duì)鉚接樣本進(jìn)行例如靜力試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等來考察影響鉚接接頭質(zhì)量的因素，確定
* c( U( v/ ~) S/ V3 K0 Z! o它們定性或定量的關(guān)系，來達(dá)到最優(yōu)的參數(shù)組合。

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