氣液增壓機原理，氣液增壓缸原理

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氣液增壓機特點

---功耗�。簝H為220V 3W

---輸出力大：液壓輸出力最大可達200T,效率高--是普通液壓機速度的三~四倍，可調(diào)節(jié)方式多，便于調(diào)節(jié)，壓力， 速度，時間，位移等

---體積�。汉苋菀捉M裝成生產(chǎn)線，很小的體積完成大設備的功能。

---工作過程無沖擊、無噪聲，可極大地提高工件加工質(zhì)量及模具壽命。

---簡單的動力驅(qū)動：采用氣缸與液壓缸以及氣控電控閥組作為動力執(zhí)行元件。 最大6bar或10bar壓縮空氣驅(qū)動，無需液壓系統(tǒng)，即可產(chǎn)生2kN - 2000kN的沖壓力，沖壓力可在額定最大值以下無級調(diào)節(jié)。三行程全新沖壓設備 針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加不同的動力，實現(xiàn)了最經(jīng)濟的高質(zhì)量沖壓加工

所以氣液增壓機廣泛應用于汽車零部件制造業(yè)，軸承裝配業(yè)，壓鉚螺柱螺母行業(yè)，無鉚釘鉚接的鈑金行業(yè)等等。

其原理如下：

1.靜止狀態(tài) ( e# f' a- R( m. g2 W/ R , n9 ^' _: w& p2 r  Y2.快進行程——純氣動驅(qū)動模具快速小力接觸工件。 3.力行程——接觸工件后，即自動轉(zhuǎn)為氣液增力的力行程。 ( o- j$ A) y/ b+ V. Q  @ 9 w( k9 C. f3 N$ \3 G* H, k9 R4.返回行程——完成沖壓加工，模具氣動返程。 *先進的“軟到位”沖壓技術 在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅(qū)動，快還小力接觸工件，無沖擊、無噪聲，極大地提高了沖壓加工質(zhì)量及模具壽命，改善了沖壓加工環(huán)境。 獨特的“增力自適應”沖壓技術 8 E& p* _" w+ X4 B% Y在總行程范圍內(nèi)，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增力缸即自動地由快進行城轉(zhuǎn)換為力行程，進行全力沖壓加工，無需任何附件的調(diào)節(jié)控制。更換不同模具，不同工作，您無需進行設備行程調(diào)節(jié)。 2 y- Y) e# |' W/ V+ w' S, w功能： 　　 快進行程： + R. d' s* N+ J, \" q! C主閥（a）動作，工作活塞桿（1）純氣動驅(qū)動外伸，推動上模具快速小力接觸工件。 , e# C6 ~' F" f; r- n2 N5 V! \力行程： / _& U% M; Z) r  B+ Q+ c  r9 A上模具遇到外阻（工件），力行程轉(zhuǎn)換閥（b）自動動作，增力活塞桿（2）封閉高壓油，開始氣液增壓的力行程。 返回行程： 主閥換向，內(nèi)置式力行程轉(zhuǎn)換閥自動排氣，工作活塞桿返回，完成一個工作循環(huán)。 帶有快進行程（空行程） 及遇到外阻自動啟動施加的氣液增壓力行程的氣動沖壓缸，對您來說，控制和使用操作此缸如同雙作用串聯(lián)氣缸一樣簡便。 ' m* z1 I3 ~) J6 |% ]

氣液增壓機選購時，請您注意他有局限性就是您加工的工件的最大實際變形量應該小于20mm，其它就是是根據(jù)壓力的大小來選取的，因為它的局限性就決定了您在選購時， 首先注意我們提供的標準，其技術參數(shù)能否達到你的要求，若不能請及時同我們聯(lián)系，對局部進行機體進行調(diào)整，以達到您的加工要求。我們現(xiàn)今已開發(fā)3種不同的機型都是根據(jù)客戶的要求來定制的，主要有：立式深喉型、固定臺式、導柱式。它的工作優(yōu)點:獨特的"軟到位技術"保證工作過程沖擊振動小，無噪聲，極大地提高了工件鉚接加工質(zhì)量及模具壽命。 鉚合面光滑，無撕裂現(xiàn)象。 最大6bar或10bar壓縮空氣驅(qū)動無需液壓系統(tǒng)即可產(chǎn)生200公斤－200噸的沖壓力，沖壓力可在額定最大值以下無級可調(diào)。鉚接力可以無級調(diào)節(jié)，設備運行速度可以無級調(diào)速。 氣缸與液壓缸專利密封結(jié)構(gòu)設計，集氣缸與液壓系統(tǒng)的優(yōu)勢于一體，完善的結(jié)構(gòu)是高效率、高質(zhì)量、長壽命和運行成本低的可靠保證。我們還設立了感應開關,在預壓氣驅(qū)動的行程中,它只要在任何位置點感應到工件,就會立即轉(zhuǎn)換成液壓,無需走完全部行程,同時在增壓的液壓行程中壓力穩(wěn)定,誤差極小.同時我們采用多種控制方式,加入壓力控制表,如果您需要壓力為3.2T那么可以設定此壓力,那么它輸出的壓力僅為3.2T.超過此值即自動回程. 采用氣驅(qū)動液壓油來完成作為動力執(zhí)行元件，與氣壓或液壓式?jīng)_壓設備相比最高節(jié)能可達90%。 工作過程無沖擊、無噪聲，可極大地提高工件加工質(zhì)量及模具壽命。更換不同的模具即可實現(xiàn)一機多用，可最佳的進行板件連接及完成板件成形、彎曲、沖壓、沖裁、矯正、剪切、鉚接、沖壓印字等工作。 具有臺式、落地式、手鉗式、偏心作用式、專用式等多種結(jié)構(gòu)形式