壓鉚定義及壓鉚機(jī)的壓鉚過程和如何對壓鉚機(jī)進(jìn)行維護(hù)

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壓鉚是利用壓鉚機(jī)產(chǎn)生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法。壓鉚的鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強(qiáng)度高的特點(diǎn)。因此，在實(shí)際操作中，只要結(jié)構(gòu)工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。

壓鉚典型的工藝過程
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/ I8 |* h, _7 Q6 ?( f8 ?裝配件的定位和固定-制鉚釘孔-锪沉頭窩-去除毛刺并清理-重新固定-放入鉚釘壓鉚-補(bǔ)鉚-檢驗(yàn)-排除更換不合格的鉚釘；

9 m' i" l% S7 ]4 n; m1、用手提壓鉚機(jī)壓鉚

  g6 L# f  w  g  W5 {) [9 B由于受手提式壓鉚機(jī)鉗口尺寸和形狀的限制，一般僅適用于結(jié)構(gòu)邊緣鉚縫的單釘壓鉚。
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/ s$ P) h( R5 ]6 g4 i操作程序如下：
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（1）按工藝規(guī)程或指令，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇所需壓鉚機(jī)鉗口形式以及壓鉚沖。
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+ x0 A  A3 ]2 ^+ N8 m（2）用測量法和計算法確定鉚縫夾層的厚度。

（3）分別在手提壓鉚機(jī)的固定臂和活動臂上安裝壓鉚沖頭，鉚接平頭鉚釘時，鉚釘頭沖頭安裝在固定臂上，并調(diào)整上下沖頭之間的距離；

（4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片進(jìn)行試鉚l～3個鉚釘，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，方可在產(chǎn)品上進(jìn)行鉚接。

（5）壓鉚一般采用正鉚法，鉚接時，壓鉚機(jī)固定臂的下沖頭首先接觸鉚釘頭，并調(diào)整鉚接件，其外表面應(yīng)與沖頭垂直，然后扳動壓鉚機(jī)上的氣門進(jìn)行壓鉚。

. |: i3 x. t/ z% h3 `8 |在壓鉚過程中，手持壓鉚機(jī)應(yīng)靈活，手握力不應(yīng)太死板，否則影響鉚接質(zhì)量。

2 用壓鉚機(jī)壓鉚
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壓鉚機(jī)為氣動杠桿固定式單釘壓鉚機(jī)，主要適用于框、梁、肋平面類以及小型組合件的壓鉚。

操作程序如下：
壓鉚機(jī)的壓鉚行程裝置安裝于彎臂的上部，為便于調(diào)整鐓頭的高度和觀察鐓頭的質(zhì)量，通常采用正鉚法進(jìn)行壓鉚。即壓鉚時，鉚釘由下向上穿入，每放入一個鉚釘，壓鉚機(jī)完成一個壓鉚循環(huán)。

3 X! S: r( \* F$ b（1）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)形式合理選擇壓鉚沖頭。

8 \* }+ l" u8 O* u! D/ K# \7 |（2）將選擇好的沖頭分別安裝于壓鉚機(jī)的上柱桿和下柱桿上。
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（3）接通壓鉚機(jī)的氣源，調(diào)整上下沖頭之間的距離，調(diào)整方法與手提式壓鉚機(jī)的調(diào)整方法相似，即首先將帶有上沖頭的上柱桿下降至最低位置，然后將帶有下沖頭的下柱桿通過轉(zhuǎn)動螺桿上下移動下沖頭，并按鉚縫夾層厚度與鉚釘鐓頭高度之和測得所需要的距離。
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（4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片試鉚1～3個鉚釘，經(jīng)檢查合格后，方可在產(chǎn)品上進(jìn)行壓鉚。
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, q5 c$ M# f5 h) x% y（5）鉚接時，鉚接件表面應(yīng)保持與上、下沖頭垂直，以獲得高的鉚接質(zhì)量。

（6）踩下腳踏板，動力組把上柱桿向下移動，首先，彈簧沖頭上的彈簧壓緊器壓緊鉚接件，進(jìn)而，上沖頭壓鉚釘?shù)尼敆U形成鐓頭。然后在氣缸的作用下，上柱桿帶上沖頭返回原位，完成一個鉚接循環(huán)。
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3 用KII-503壓鉚機(jī)壓鉚

KII-503型壓鉚機(jī)為弓臂固定式半自動成組壓鉚機(jī)，它主要適用于壓鉚外形為單曲度結(jié)構(gòu)件，如翼面類部件的壁板。
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KII-503壓鉚機(jī)的鉚接過程是自動循環(huán)的，當(dāng)踩下右踏板后，上鉚模下降到接觸鉚接件時停止，下鉚模上升到接觸鉚接件而繼續(xù)上升完成壓鉚過程后，上下鉚模離開鉚接件退回到原來位置。若僅要下鉚模上升時，踩中踏板。如要臨時將上下鉚模離開鉚接件時，則踩左踏板。
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  N5 E8 B7 P7 P: _操作程序如下：

（1）踏下左踏板，使上下柱塞退回原位。

（2）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)和一次壓鉚的鉚釘數(shù)量選擇好所需的上下壓鉚模，并將選好的壓鉚模固定在壓鉚機(jī)的上下柱塞內(nèi)。

（3）將裝好鉚釘?shù)你T接件安裝固定在壓鉚托架上。操作者縱橫移動托架，使鉚接件的鉚接部位置于上下鉚模之間，即踏下中間踏板，下鉚模上升，移動托架，使將要鉚的鉚釘對準(zhǔn)在下鉚模之上。
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/ o- @/ x' P' X/ d. f: S再踏下左踏板，使下鉚模退回原位。

（4）操作者踏下右踏板，進(jìn)行壓鉚，完成一次工作循環(huán)。即上鉚模下移接觸鉚接件后觸動氣門而停止上氣動機(jī)工作。同時下鉚模開始上升，其鉚模兩側(cè)的壓板先接觸鉚接件并壓緊，隨后活塞氣缸工作推動下鉚模上升，把壓力傳給鉚釘桿而形成鐓頭。當(dāng)鐓頭高度達(dá)到要求時，上下鉚模自動回到原位。此時完成一個壓鉚循環(huán)。
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: u( c/ U! _8 W3 @7 b/ g0 k1 T（5）操縱托架使鉚接件移到下一個壓鉚部位，進(jìn)行下一個壓鉚循環(huán)。
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+ \* x" {' m6 g% m# _4 壓鉚機(jī)的維護(hù)和注意事項

維護(hù)工作內(nèi)容
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" U6 W( u( S" F4 d. }+ A（1）按設(shè)備的潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑。

0 O6 s% Q0 u2 H: U8 h- k: Z3 z6 U（2）放掉空氣系統(tǒng)油水分離器內(nèi)的水和雜質(zhì)。并對準(zhǔn)油器加入滑油，調(diào)節(jié)注油量，使壓鉚機(jī)在每一個工作行程中均勻注入幾滴滑油。

（3）工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分的固定和連接情況，打開空氣系統(tǒng)檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)不低于0.5MPa壓力。

% I2 F/ m2 r! v# S  ^（4）正式壓鉚前，應(yīng)先試車，檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常。
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: L3 Q/ o: O% n4 M（5）按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開敞情況，選擇壓鉚模并調(diào)整壓鉚機(jī)。

（6）進(jìn)行試鉚，檢查鉚接質(zhì)量(鐓頭高度、直徑和形狀)及鉚接件表面質(zhì)量(有無凹陷、劃傷、壓傷及其他缺陷)。
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1 v2 m$ h9 T) e; }5 g壓鉚工作中應(yīng)注意的事項

) \! X+ ?7 u$ R) t9 K1 ~# m; F（1）注意觀察壓力表，當(dāng)氣源壓力低于0.4MPa壓力時，應(yīng)停止鉚接。

（2）工作中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)進(jìn)行檢查并給以排除，如故障嚴(yán)重，應(yīng)停止鉚接并行修理。

（3）注意鉚釘?shù)臄?shù)量和直徑，不應(yīng)超過壓鉚機(jī)的負(fù)載，
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/ e7 X9 \, w$ f, g3 k5 y（4）對變厚度的鉚接件進(jìn)行成組壓鉚時，應(yīng)選用有斜度的壓鉚模，以防止鐓頭歪斜。