壓鉚定義及壓鉚機的壓鉚過程和如何對壓鉚機進(jìn)行維護(hù)

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壓鉚是利用壓鉚機產(chǎn)生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法。壓鉚的鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強度高的特點。因此，在實際操作中，只要結(jié)構(gòu)工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。

壓鉚典型的工藝過程

: K, f; N+ m9 R' F3 y裝配件的定位和固定-制鉚釘孔-锪沉頭窩-去除毛刺并清理-重新固定-放入鉚釘壓鉚-補鉚-檢驗-排除更換不合格的鉚釘；
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- w4 c4 K8 s- W: j2 e% G! [* L1、用手提壓鉚機壓鉚

由于受手提式壓鉚機鉗口尺寸和形狀的限制，一般僅適用于結(jié)構(gòu)邊緣鉚縫的單釘壓鉚。

2 y. A# t  _/ p4 d  i操作程序如下：

（1）按工藝規(guī)程或指令，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點選擇所需壓鉚機鉗口形式以及壓鉚沖。

（2）用測量法和計算法確定鉚縫夾層的厚度。

（3）分別在手提壓鉚機的固定臂和活動臂上安裝壓鉚沖頭，鉚接平頭鉚釘時，鉚釘頭沖頭安裝在固定臂上，并調(diào)整上下沖頭之間的距離；

（4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片進(jìn)行試鉚l～3個鉚釘，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，方可在產(chǎn)品上進(jìn)行鉚接。
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( a6 R. g) I6 I% H; J" L（5）壓鉚一般采用正鉚法，鉚接時，壓鉚機固定臂的下沖頭首先接觸鉚釘頭，并調(diào)整鉚接件，其外表面應(yīng)與沖頭垂直，然后扳動壓鉚機上的氣門進(jìn)行壓鉚。

在壓鉚過程中，手持壓鉚機應(yīng)靈活，手握力不應(yīng)太死板，否則影響鉚接質(zhì)量。
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2 用壓鉚機壓鉚
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& v0 [: @  f3 F1 u# _壓鉚機為氣動杠桿固定式單釘壓鉚機，主要適用于框、梁、肋平面類以及小型組合件的壓鉚。
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操作程序如下：
; y8 \! T( F& P  V* ?0 i+ X壓鉚機的壓鉚行程裝置安裝于彎臂的上部，為便于調(diào)整鐓頭的高度和觀察鐓頭的質(zhì)量，通常采用正鉚法進(jìn)行壓鉚。即壓鉚時，鉚釘由下向上穿入，每放入一個鉚釘，壓鉚機完成一個壓鉚循環(huán)。
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（1）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)形式合理選擇壓鉚沖頭。

( B6 L$ r" J; @  R- P（2）將選擇好的沖頭分別安裝于壓鉚機的上柱桿和下柱桿上。
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( o- ?! B6 _# R; J* ~（3）接通壓鉚機的氣源，調(diào)整上下沖頭之間的距離，調(diào)整方法與手提式壓鉚機的調(diào)整方法相似，即首先將帶有上沖頭的上柱桿下降至最低位置，然后將帶有下沖頭的下柱桿通過轉(zhuǎn)動螺桿上下移動下沖頭，并按鉚縫夾層厚度與鉚釘鐓頭高度之和測得所需要的距離。

（4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片試鉚1～3個鉚釘，經(jīng)檢查合格后，方可在產(chǎn)品上進(jìn)行壓鉚。
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" h0 R) G4 q3 k（5）鉚接時，鉚接件表面應(yīng)保持與上、下沖頭垂直，以獲得高的鉚接質(zhì)量。

9 {) S$ a: z2 G- t3 Q, ?7 |/ ?（6）踩下腳踏板，動力組把上柱桿向下移動，首先，彈簧沖頭上的彈簧壓緊器壓緊鉚接件，進(jìn)而，上沖頭壓鉚釘?shù)尼敆U形成鐓頭。然后在氣缸的作用下，上柱桿帶上沖頭返回原位，完成一個鉚接循環(huán)。

$ K" `5 x* E- }7 e3 用KII-503壓鉚機壓鉚
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. P' `2 q6 y3 e+ s" Y! y3 ~KII-503型壓鉚機為弓臂固定式半自動成組壓鉚機，它主要適用于壓鉚外形為單曲度結(jié)構(gòu)件，如翼面類部件的壁板。
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KII-503壓鉚機的鉚接過程是自動循環(huán)的，當(dāng)踩下右踏板后，上鉚模下降到接觸鉚接件時停止，下鉚模上升到接觸鉚接件而繼續(xù)上升完成壓鉚過程后，上下鉚模離開鉚接件退回到原來位置。若僅要下鉚模上升時，踩中踏板。如要臨時將上下鉚模離開鉚接件時，則踩左踏板。
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操作程序如下：
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4 }% M: f* l( X3 J2 D4 [（1）踏下左踏板，使上下柱塞退回原位。
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（2）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)和一次壓鉚的鉚釘數(shù)量選擇好所需的上下壓鉚模，并將選好的壓鉚模固定在壓鉚機的上下柱塞內(nèi)。
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（3）將裝好鉚釘?shù)你T接件安裝固定在壓鉚托架上。操作者縱橫移動托架，使鉚接件的鉚接部位置于上下鉚模之間，即踏下中間踏板，下鉚模上升，移動托架，使將要鉚的鉚釘對準(zhǔn)在下鉚模之上。

! G; B5 r9 z& k; ^! K再踏下左踏板，使下鉚模退回原位。

（4）操作者踏下右踏板，進(jìn)行壓鉚，完成一次工作循環(huán)。即上鉚模下移接觸鉚接件后觸動氣門而停止上氣動機工作。同時下鉚模開始上升，其鉚模兩側(cè)的壓板先接觸鉚接件并壓緊，隨后活塞氣缸工作推動下鉚模上升，把壓力傳給鉚釘桿而形成鐓頭。當(dāng)鐓頭高度達(dá)到要求時，上下鉚模自動回到原位。此時完成一個壓鉚循環(huán)。

（5）操縱托架使鉚接件移到下一個壓鉚部位，進(jìn)行下一個壓鉚循環(huán)。
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4 壓鉚機的維護(hù)和注意事項

維護(hù)工作內(nèi)容
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（1）按設(shè)備的潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑。

/ B  {* V) q8 A4 m（2）放掉空氣系統(tǒng)油水分離器內(nèi)的水和雜質(zhì)。并對準(zhǔn)油器加入滑油，調(diào)節(jié)注油量，使壓鉚機在每一個工作行程中均勻注入幾滴滑油。

" A, d3 k3 t% D9 \' b0 m3 Q（3）工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分的固定和連接情況，打開空氣系統(tǒng)檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)不低于0.5MPa壓力。

1 J1 O+ e# ~6 H: q  `0 f: c) r（4）正式壓鉚前，應(yīng)先試車，檢查各機構(gòu)工作是否正常。

（5）按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開敞情況，選擇壓鉚模并調(diào)整壓鉚機。

（6）進(jìn)行試鉚，檢查鉚接質(zhì)量(鐓頭高度、直徑和形狀)及鉚接件表面質(zhì)量(有無凹陷、劃傷、壓傷及其他缺陷)。
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5 F5 \2 V; c* ^7 F5 P* w6 p8 G- }壓鉚工作中應(yīng)注意的事項
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; E: n" o5 {) T8 g. @. N3 Q$ L! c（1）注意觀察壓力表，當(dāng)氣源壓力低于0.4MPa壓力時，應(yīng)停止鉚接。

3 f5 \3 Q0 P# Q; A3 H# L（2）工作中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)進(jìn)行檢查并給以排除，如故障嚴(yán)重，應(yīng)停止鉚接并行修理。

（3）注意鉚釘?shù)臄?shù)量和直徑，不應(yīng)超過壓鉚機的負(fù)載，
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8 B% N& l. w3 N4 C1 {（4）對變厚度的鉚接件進(jìn)行成組壓鉚時，應(yīng)選用有斜度的壓鉚模，以防止鐓頭歪斜。