壓鉚定義及壓鉚機(jī)的壓鉚過程和如何對(duì)壓鉚機(jī)進(jìn)行維護(hù)

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壓鉚是利用壓鉚機(jī)產(chǎn)生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法。壓鉚的鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強(qiáng)度高的特點(diǎn)。因此，在實(shí)際操作中，只要結(jié)構(gòu)工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。

; w2 j$ E! \% Q' H, v$ a壓鉚典型的工藝過程
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! X6 u" {6 r5 f' u3 A0 F裝配件的定位和固定-制鉚釘孔-锪沉頭窩-去除毛刺并清理-重新固定-放入鉚釘壓鉚-補(bǔ)鉚-檢驗(yàn)-排除更換不合格的鉚釘；

# h- d. o0 A4 q7 i& V1、用手提壓鉚機(jī)壓鉚
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由于受手提式壓鉚機(jī)鉗口尺寸和形狀的限制，一般僅適用于結(jié)構(gòu)邊緣鉚縫的單釘壓鉚。
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& e% E3 `: b# ]" H操作程序如下：

（1）按工藝規(guī)程或指令，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇所需壓鉚機(jī)鉗口形式以及壓鉚沖。

（2）用測(cè)量法和計(jì)算法確定鉚縫夾層的厚度。

1 z8 l+ D; y. ~7 W（3）分別在手提壓鉚機(jī)的固定臂和活動(dòng)臂上安裝壓鉚沖頭，鉚接平頭鉚釘時(shí)，鉚釘頭沖頭安裝在固定臂上，并調(diào)整上下沖頭之間的距離；

（4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片進(jìn)行試鉚l～3個(gè)鉚釘，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，方可在產(chǎn)品上進(jìn)行鉚接。
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7 o% N3 f7 g( f3 H5 \5 O1 B8 y（5）壓鉚一般采用正鉚法，鉚接時(shí)，壓鉚機(jī)固定臂的下沖頭首先接觸鉚釘頭，并調(diào)整鉚接件，其外表面應(yīng)與沖頭垂直，然后扳動(dòng)壓鉚機(jī)上的氣門進(jìn)行壓鉚。
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  V' F. i5 x0 `  {在壓鉚過程中，手持壓鉚機(jī)應(yīng)靈活，手握力不應(yīng)太死板，否則影響鉚接質(zhì)量。
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2 用壓鉚機(jī)壓鉚
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4 q' I& Z: O' V8 m! \壓鉚機(jī)為氣動(dòng)杠桿固定式單釘壓鉚機(jī)，主要適用于框、梁、肋平面類以及小型組合件的壓鉚。

操作程序如下：
& @# X; F: E& P2 N) c* Y/ a& d5 S壓鉚機(jī)的壓鉚行程裝置安裝于彎臂的上部，為便于調(diào)整鐓頭的高度和觀察鐓頭的質(zhì)量，通常采用正鉚法進(jìn)行壓鉚。即壓鉚時(shí)，鉚釘由下向上穿入，每放入一個(gè)鉚釘，壓鉚機(jī)完成一個(gè)壓鉚循環(huán)。
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（1）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)形式合理選擇壓鉚沖頭。

9 `# J  L" t0 R0 `7 m4 F& w（2）將選擇好的沖頭分別安裝于壓鉚機(jī)的上柱桿和下柱桿上。

3 z% s) C6 c1 v8 ^1 k7 \! z; m（3）接通壓鉚機(jī)的氣源，調(diào)整上下沖頭之間的距離，調(diào)整方法與手提式壓鉚機(jī)的調(diào)整方法相似，即首先將帶有上沖頭的上柱桿下降至最低位置，然后將帶有下沖頭的下柱桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿上下移動(dòng)下沖頭，并按鉚縫夾層厚度與鉚釘鐓頭高度之和測(cè)得所需要的距離。
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（4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片試鉚1～3個(gè)鉚釘，經(jīng)檢查合格后，方可在產(chǎn)品上進(jìn)行壓鉚。
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（5）鉚接時(shí)，鉚接件表面應(yīng)保持與上、下沖頭垂直，以獲得高的鉚接質(zhì)量。
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（6）踩下腳踏板，動(dòng)力組把上柱桿向下移動(dòng)，首先，彈簧沖頭上的彈簧壓緊器壓緊鉚接件，進(jìn)而，上沖頭壓鉚釘?shù)尼敆U形成鐓頭。然后在氣缸的作用下，上柱桿帶上沖頭返回原位，完成一個(gè)鉚接循環(huán)。

- V2 p4 {- z: b, u$ c3 用KII-503壓鉚機(jī)壓鉚

KII-503型壓鉚機(jī)為弓臂固定式半自動(dòng)成組壓鉚機(jī)，它主要適用于壓鉚外形為單曲度結(jié)構(gòu)件，如翼面類部件的壁板。
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* A$ Y- U( \( a5 z8 ^8 ~KII-503壓鉚機(jī)的鉚接過程是自動(dòng)循環(huán)的，當(dāng)踩下右踏板后，上鉚模下降到接觸鉚接件時(shí)停止，下鉚模上升到接觸鉚接件而繼續(xù)上升完成壓鉚過程后，上下鉚模離開鉚接件退回到原來位置。若僅要下鉚模上升時(shí)，踩中踏板。如要臨時(shí)將上下鉚模離開鉚接件時(shí)，則踩左踏板。

# }4 s0 g- `2 v7 f3 f* j操作程序如下：
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（1）踏下左踏板，使上下柱塞退回原位。

" k9 v$ o2 y* X+ D$ ]（2）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)和一次壓鉚的鉚釘數(shù)量選擇好所需的上下壓鉚模，并將選好的壓鉚模固定在壓鉚機(jī)的上下柱塞內(nèi)。
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. \: Q/ X) f9 {  z4 o（3）將裝好鉚釘?shù)你T接件安裝固定在壓鉚托架上。操作者縱橫移動(dòng)托架，使鉚接件的鉚接部位置于上下鉚模之間，即踏下中間踏板，下鉚模上升，移動(dòng)托架，使將要鉚的鉚釘對(duì)準(zhǔn)在下鉚模之上。

" d3 R6 n6 L& f* J( S& ~再踏下左踏板，使下鉚模退回原位。
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（4）操作者踏下右踏板，進(jìn)行壓鉚，完成一次工作循環(huán)。即上鉚模下移接觸鉚接件后觸動(dòng)氣門而停止上氣動(dòng)機(jī)工作。同時(shí)下鉚模開始上升，其鉚模兩側(cè)的壓板先接觸鉚接件并壓緊，隨后活塞氣缸工作推動(dòng)下鉚模上升，把壓力傳給鉚釘桿而形成鐓頭。當(dāng)鐓頭高度達(dá)到要求時(shí)，上下鉚模自動(dòng)回到原位。此時(shí)完成一個(gè)壓鉚循環(huán)。
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（5）操縱托架使鉚接件移到下一個(gè)壓鉚部位，進(jìn)行下一個(gè)壓鉚循環(huán)。

4 壓鉚機(jī)的維護(hù)和注意事項(xiàng)

維護(hù)工作內(nèi)容
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（1）按設(shè)備的潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑。
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5 i" a; H7 h+ X% \& L7 g（2）放掉空氣系統(tǒng)油水分離器內(nèi)的水和雜質(zhì)。并對(duì)準(zhǔn)油器加入滑油，調(diào)節(jié)注油量，使壓鉚機(jī)在每一個(gè)工作行程中均勻注入幾滴滑油。

（3）工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分的固定和連接情況，打開空氣系統(tǒng)檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)不低于0.5MPa壓力。
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（4）正式壓鉚前，應(yīng)先試車，檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常。

+ |. d/ U' t. H! W（5）按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開敞情況，選擇壓鉚模并調(diào)整壓鉚機(jī)。
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: L  h" s2 M! ]$ v4 |% e（6）進(jìn)行試鉚，檢查鉚接質(zhì)量(鐓頭高度、直徑和形狀)及鉚接件表面質(zhì)量(有無凹陷、劃傷、壓傷及其他缺陷)。
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壓鉚工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)
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! J( ^/ P2 w$ ]: W+ R（1）注意觀察壓力表，當(dāng)氣源壓力低于0.4MPa壓力時(shí)，應(yīng)停止鉚接。

9 Z5 S4 {: F7 n4 }* s1 H（2）工作中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)進(jìn)行檢查并給以排除，如故障嚴(yán)重，應(yīng)停止鉚接并行修理。
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（3）注意鉚釘?shù)臄?shù)量和直徑，不應(yīng)超過壓鉚機(jī)的負(fù)載，
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（4）對(duì)變厚度的鉚接件進(jìn)行成組壓鉚時(shí)，應(yīng)選用有斜度的壓鉚模，以防止鐓頭歪斜。