壓鉚定義及壓鉚機(jī)的壓鉚過(guò)程和如何對(duì)壓鉚機(jī)進(jìn)行維護(hù)

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壓鉚是利用壓鉚機(jī)產(chǎn)生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法。壓鉚的鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強(qiáng)度高的特點(diǎn)。因此，在實(shí)際操作中，只要結(jié)構(gòu)工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。

, a6 R: w$ o$ d. n) Y4 Q7 _壓鉚典型的工藝過(guò)程
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裝配件的定位和固定-制鉚釘孔-锪沉頭窩-去除毛刺并清理-重新固定-放入鉚釘壓鉚-補(bǔ)鉚-檢驗(yàn)-排除更換不合格的鉚釘；

5 _1 l7 m- y2 q" c/ o3 x; ^1、用手提壓鉚機(jī)壓鉚

& _9 Z4 u6 H7 f) ?; h) _由于受手提式壓鉚機(jī)鉗口尺寸和形狀的限制，一般僅適用于結(jié)構(gòu)邊緣鉚縫的單釘壓鉚。

操作程序如下：
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（1）按工藝規(guī)程或指令，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇所需壓鉚機(jī)鉗口形式以及壓鉚沖。
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（2）用測(cè)量法和計(jì)算法確定鉚縫夾層的厚度。

& A) z5 G6 T! }% x( Z& c7 V6 s（3）分別在手提壓鉚機(jī)的固定臂和活動(dòng)臂上安裝壓鉚沖頭，鉚接平頭鉚釘時(shí)，鉚釘頭沖頭安裝在固定臂上，并調(diào)整上下沖頭之間的距離；

（4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片進(jìn)行試鉚l～3個(gè)鉚釘，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，方可在產(chǎn)品上進(jìn)行鉚接。

（5）壓鉚一般采用正鉚法，鉚接時(shí)，壓鉚機(jī)固定臂的下沖頭首先接觸鉚釘頭，并調(diào)整鉚接件，其外表面應(yīng)與沖頭垂直，然后扳動(dòng)壓鉚機(jī)上的氣門(mén)進(jìn)行壓鉚。
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7 i& a- r  i6 r" u) a+ M在壓鉚過(guò)程中，手持壓鉚機(jī)應(yīng)靈活，手握力不應(yīng)太死板，否則影響鉚接質(zhì)量。

1 n. i4 `2 \( n4 i! V2 用壓鉚機(jī)壓鉚

8 T5 s( U. B7 B% Q$ b壓鉚機(jī)為氣動(dòng)杠桿固定式單釘壓鉚機(jī)，主要適用于框、梁、肋平面類(lèi)以及小型組合件的壓鉚。
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操作程序如下：
! Q9 }2 Q- z, g壓鉚機(jī)的壓鉚行程裝置安裝于彎臂的上部，為便于調(diào)整鐓頭的高度和觀察鐓頭的質(zhì)量，通常采用正鉚法進(jìn)行壓鉚。即壓鉚時(shí)，鉚釘由下向上穿入，每放入一個(gè)鉚釘，壓鉚機(jī)完成一個(gè)壓鉚循環(huán)。
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（1）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)形式合理選擇壓鉚沖頭。
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8 e( u: F+ ^4 U2 f, i& H1 c" t8 v6 j（2）將選擇好的沖頭分別安裝于壓鉚機(jī)的上柱桿和下柱桿上。
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9 r! Z5 a% o# V- M0 _（3）接通壓鉚機(jī)的氣源，調(diào)整上下沖頭之間的距離，調(diào)整方法與手提式壓鉚機(jī)的調(diào)整方法相似，即首先將帶有上沖頭的上柱桿下降至最低位置，然后將帶有下沖頭的下柱桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿上下移動(dòng)下沖頭，并按鉚縫夾層厚度與鉚釘鐓頭高度之和測(cè)得所需要的距離。
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, J$ E8 _9 [% K) F（4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片試鉚1～3個(gè)鉚釘，經(jīng)檢查合格后，方可在產(chǎn)品上進(jìn)行壓鉚。
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（5）鉚接時(shí)，鉚接件表面應(yīng)保持與上、下沖頭垂直，以獲得高的鉚接質(zhì)量。

（6）踩下腳踏板，動(dòng)力組把上柱桿向下移動(dòng)，首先，彈簧沖頭上的彈簧壓緊器壓緊鉚接件，進(jìn)而，上沖頭壓鉚釘?shù)尼敆U形成鐓頭。然后在氣缸的作用下，上柱桿帶上沖頭返回原位，完成一個(gè)鉚接循環(huán)。
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. C- v5 D0 b6 u3 m) a+ q4 k1 w3 用KII-503壓鉚機(jī)壓鉚

  f. D0 a6 a& L/ a) PKII-503型壓鉚機(jī)為弓臂固定式半自動(dòng)成組壓鉚機(jī)，它主要適用于壓鉚外形為單曲度結(jié)構(gòu)件，如翼面類(lèi)部件的壁板。

2 m; Q$ y% d' a! y$ b% `" w. y" hKII-503壓鉚機(jī)的鉚接過(guò)程是自動(dòng)循環(huán)的，當(dāng)踩下右踏板后，上鉚模下降到接觸鉚接件時(shí)停止，下鉚模上升到接觸鉚接件而繼續(xù)上升完成壓鉚過(guò)程后，上下鉚模離開(kāi)鉚接件退回到原來(lái)位置。若僅要下鉚模上升時(shí)，踩中踏板。如要臨時(shí)將上下鉚模離開(kāi)鉚接件時(shí)，則踩左踏板。
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8 u8 A3 U& W" p* t2 R操作程序如下：

0 m+ Z- [$ Q; @% C" M0 ~) @（1）踏下左踏板，使上下柱塞退回原位。
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（2）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)和一次壓鉚的鉚釘數(shù)量選擇好所需的上下壓鉚模，并將選好的壓鉚模固定在壓鉚機(jī)的上下柱塞內(nèi)。
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（3）將裝好鉚釘?shù)你T接件安裝固定在壓鉚托架上。操作者縱橫移動(dòng)托架，使鉚接件的鉚接部位置于上下鉚模之間，即踏下中間踏板，下鉚模上升，移動(dòng)托架，使將要鉚的鉚釘對(duì)準(zhǔn)在下鉚模之上。

/ [, ^; v; G& m  }4 j1 P再踏下左踏板，使下鉚模退回原位。

（4）操作者踏下右踏板，進(jìn)行壓鉚，完成一次工作循環(huán)。即上鉚模下移接觸鉚接件后觸動(dòng)氣門(mén)而停止上氣動(dòng)機(jī)工作。同時(shí)下鉚模開(kāi)始上升，其鉚模兩側(cè)的壓板先接觸鉚接件并壓緊，隨后活塞氣缸工作推動(dòng)下鉚模上升，把壓力傳給鉚釘桿而形成鐓頭。當(dāng)鐓頭高度達(dá)到要求時(shí)，上下鉚模自動(dòng)回到原位。此時(shí)完成一個(gè)壓鉚循環(huán)。

5 K( ]9 C4 t8 h" i( H: J7 A（5）操縱托架使鉚接件移到下一個(gè)壓鉚部位，進(jìn)行下一個(gè)壓鉚循環(huán)。
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4 壓鉚機(jī)的維護(hù)和注意事項(xiàng)
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維護(hù)工作內(nèi)容

3 T: F6 n  A% ~/ ?9 H6 `' [9 h（1）按設(shè)備的潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑。

0 b# W8 ?7 x1 q( o, w（2）放掉空氣系統(tǒng)油水分離器內(nèi)的水和雜質(zhì)。并對(duì)準(zhǔn)油器加入滑油，調(diào)節(jié)注油量，使壓鉚機(jī)在每一個(gè)工作行程中均勻注入幾滴滑油。
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（3）工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分的固定和連接情況，打開(kāi)空氣系統(tǒng)檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)不低于0.5MPa壓力。
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（4）正式壓鉚前，應(yīng)先試車(chē)，檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常。

9 q  {* C6 A/ i5 p. t% i. m（5）按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開(kāi)敞情況，選擇壓鉚模并調(diào)整壓鉚機(jī)。

（6）進(jìn)行試鉚，檢查鉚接質(zhì)量(鐓頭高度、直徑和形狀)及鉚接件表面質(zhì)量(有無(wú)凹陷、劃傷、壓傷及其他缺陷)。

3 d- I8 ?' W& \& f, m0 H" z, J& E壓鉚工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)
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（1）注意觀察壓力表，當(dāng)氣源壓力低于0.4MPa壓力時(shí)，應(yīng)停止鉚接。
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（2）工作中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)進(jìn)行檢查并給以排除，如故障嚴(yán)重，應(yīng)停止鉚接并行修理。
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! f0 c" g. e: p+ Q- U& H( ~- u（3）注意鉚釘?shù)臄?shù)量和直徑，不應(yīng)超過(guò)壓鉚機(jī)的負(fù)載，
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, W% y/ @$ G# o- c7 U' c' N（4）對(duì)變厚度的鉚接件進(jìn)行成組壓鉚時(shí)，應(yīng)選用有斜度的壓鉚模，以防止鐓頭歪斜。
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