鉚接機(jī)燕尾斷裂或開(kāi)裂故障一例分析與處理

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' r4 k$ K3 l/ V7 {4 V& m, i最近，我公司最近發(fā)現(xiàn)有客戶鉚接機(jī)的燕尾結(jié)構(gòu)出現(xiàn)斷裂，現(xiàn)通過(guò)了解和現(xiàn)場(chǎng)處理，原因如下：

" {$ q  w+ n7 A  我公司接到客戶報(bào)修后，立即組織生產(chǎn)配件，組織相關(guān)人員抵達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，現(xiàn)將設(shè)備維護(hù)情況客觀進(jìn)行書(shū)面說(shuō)明，以下所反映問(wèn)題可以隨時(shí)進(jìn)行核對(duì)。
) c6 c( M& ^7 L* |9 V& M  七日和八日兩天在重慶XX公司進(jìn)行售后服務(wù)工作，期間根據(jù)其車(chē)間工人反映及現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題，特作說(shuō)明：
1.鉚接機(jī)機(jī)頭部分燕尾導(dǎo)軌斷裂。其中一臺(tái)燕尾一側(cè)已完全斷開(kāi)，現(xiàn)已維修更換。其余幾臺(tái)設(shè)備經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有一臺(tái)機(jī)頭燕尾有輕微裂痕。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查和分析，設(shè)備鑄件斷裂面無(wú)疏松、氣孔等鑄造缺陷，鑄件組織疏密正常，斷裂界面尺寸正常，不存在過(guò)于薄弱的問(wèn)題�；�本可以排除鑄件質(zhì)量問(wèn)題。
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1 ?8 V& o! G  }1 _2 R) G% q$ y. B2.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)客戶在使用過(guò)程中液壓站輸出壓力過(guò)大，已經(jīng)達(dá)到了2.6-2.8        MPa，我公司在設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)上已明確規(guī)定，設(shè)備的系統(tǒng)最大壓力不能超過(guò)2.5 MPa，一般正常生產(chǎn)使用壓力為1.5 MPa左右。故可以客觀的說(shuō)設(shè)備是處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，長(zhǎng)期使用后對(duì)導(dǎo)致燕尾斷裂存在一定的因果關(guān)系。

) J# @/ t9 q6 u3 S5 l3.經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查鉚接機(jī)在鉚接的過(guò)程中機(jī)頭有輕微的抬起，鉚接結(jié)束后抬起復(fù)位。該抬起系設(shè)備受到載荷后剛性變形所致，長(zhǎng)期的抬起和復(fù)位會(huì)造成燕尾切口處疲勞損壞，進(jìn)而開(kāi)裂，經(jīng)檢查后確認(rèn)機(jī)頭有輕微抬起主要是因?yàn)殂T接時(shí)系統(tǒng)壓力過(guò)大導(dǎo)致。
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$ _6 S/ O. y  {& n8 e4.鉚接機(jī)使用缺少日常維護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的檢查和對(duì)工人的詢(xún)問(wèn)，發(fā)現(xiàn)在鉚接機(jī)使用過(guò)程中缺少日常的維護(hù)工作，如對(duì)球面付零件的潤(rùn)滑工作基本上沒(méi)有進(jìn)行。按照我公司說(shuō)明書(shū)上最低要求，每100小時(shí)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，該工作對(duì)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)起到促進(jìn)作用，建議客戶加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。

2 C' \9 B1 c3 X  ]- D5 ^  ^5.經(jīng)與我公司資深工程師交流，該斷裂處的燕尾厚度設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)留有安全系數(shù)，我公司自成立以來(lái)，任何型號(hào)的鉚接機(jī)燕尾出現(xiàn)裂紋的故障僅2例，而此次客戶連續(xù)出現(xiàn)的斷裂問(wèn)題集中出現(xiàn)，其原因值得研究，我公司工程師認(rèn)為其損壞原因應(yīng)為疲勞斷裂。

經(jīng)判斷，該故障為壓力過(guò)大導(dǎo)致的開(kāi)裂，因此建議客戶將鉚接壓力控制在要求的范圍內(nèi)，如出現(xiàn)鉚接不動(dòng)的情況，不能提高到規(guī)定壓力以外，而應(yīng)該更換更大噸位的設(shè)備。

# q$ t2 |9 @( r( N# U& R' T關(guān)于燕尾開(kāi)裂，有的時(shí)候也可能是鑄件缺陷造成，主要通過(guò)觀察端面狀況予以判斷！