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在正常情況下，一般設(shè)備使用三到五年后密封圈都有不同程度的磨損，此時建議使用備用密封圈進(jìn)行更換。若備用密封圈遺失，可參照標(biāo)準(zhǔn)件表采購。 注：1、以下步驟中所涉及的拆裝零件并非每種機(jī)型都有，如您的機(jī)型沒有該類零件，請?zhí)^該項目。 2、氣動機(jī)型密封圈的更換與液壓機(jī)型基本一致。 3、拆裝過程中注意螺釘?shù)姆诸惡痛娣�，在螺釘位較多的地方做好記號，防止安裝時孔距誤差導(dǎo)致的螺釘無法擰緊。* M( M( P. q! _3 b% u9 L
指導(dǎo)圖片一張，回復(fù)可見# j, {+ c- p. g- c
具體步驟： 1、旋下主軸電機(jī)接線盒兩固定螺釘，取下接線盒塑料蓋，并卸下其三根電源線。 2、旋下電機(jī)保護(hù)罩固定螺釘，從下往上取下電機(jī)保護(hù)罩。拆卸電機(jī)防風(fēng)罩。 3、拆卸電機(jī)與缸體的三顆連接螺釘，取下電機(jī)。如果電機(jī)很難取出，可用起子頂住電機(jī)螺釘安裝孔內(nèi)壁（不能接觸螺紋部分）然后用錘子輕輕敲擊，先使其轉(zhuǎn)動，然后將其拔出（注意聯(lián)軸器及鍵勿丟失）。 4、拆卸紅色限轉(zhuǎn)罩上部的黑色螺套（微調(diào)螺套），然后拆卸下缸套（與螺套螺紋配合的零件），將其6個螺釘完全拆下，此時便可以拆卸活塞。 5、打開電源開關(guān)，雙手分別放置于油泵啟動開關(guān)和油泵停止開關(guān)上，當(dāng)按下油泵開關(guān)的同時按下油泵停止按鈕，通過反復(fù)的點動，使液壓油少量的壓入液壓缸上缸，這樣活塞連同整個主軸機(jī)構(gòu)會在油壓的作用下向下運動。觀察電機(jī)安裝部位，如缸體內(nèi)第一道密封圈露出后，停止點動油泵。 6、因拆卸活塞過程中會有油液泄漏出來，因此在工作臺放置一油盆來接收泄漏的液壓油，在拆卸過程稍事注意就不會有油濺射。在油盆中放置一塊干凈的木塊并在其上部墊上軟橡膠或棉紗，以防止機(jī)構(gòu)從油缸內(nèi)突然脫出落下砸壞零件。此時也可以由另一人控制工作臺的升降使鉚頭與油盆的距離保持在5-10MM，這樣機(jī)構(gòu)脫出后由于下降距離短，也不會出現(xiàn)砸壞零件的現(xiàn)象。 7、做完上述準(zhǔn)備后，再次點動油泵，直到露出第二道密封圈，機(jī)構(gòu)脫出。在此過程中點動油泵的時間要求更短，只有這樣才不會有油液濺出。 8、將活塞上的下缸套取出。 9、用起子或其他較尖的工具將所有零件上的密封圈挑出，并裝上新的密封圈。 10、將下缸套重新裝入活塞，然后將活塞及下缸套垂直放入油缸中。 11、將活塞及機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)缸體孔，由另一人向上旋轉(zhuǎn)手輪，此時工作臺緩慢上升頂住活塞進(jìn)入缸體對應(yīng)的密封孔，在活塞完全進(jìn)入之前，應(yīng)注意不能使蠻力，要反復(fù)工作臺并使主軸及缸體處于垂直狀態(tài)，只有這樣活塞才能順利的進(jìn)入缸體。在活塞通過密封圈時注意觀察是否有密封圈被切邊，如果有應(yīng)重新更換，并減小裝配的速度，并用適當(dāng)?shù)墓ぞ咻o助。 12、活塞裝配完成后按步驟安裝其他部件，并旋緊螺釘。( x$ ~' D% h% x; N: u
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發(fā)表于 2013-7-6 09:11:31
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