新型紐扣鉚接機(jī)

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本實(shí)用新型公開了一種新型紐扣鉚接機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架中部的平臺(tái)、設(shè)于平臺(tái)下方的傾斜向下的成品流出槽、設(shè)于平臺(tái)上方的上模、下模、可上下移動(dòng)的上模座、下模座、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料裝置，其特征在于，該封口機(jī)還包括設(shè)于平臺(tái)與上模之間可旋轉(zhuǎn)的裝配盤、控制裝配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)位控制裝置、連接于上模座的定位導(dǎo)柱，所述下模設(shè)于平臺(tái)下方，下模座為杠桿，所述杠桿一端連接下模另一端連接有向上的受力柱，杠桿連接下模端下方設(shè)有向下的彈簧，在上模座上對(duì)應(yīng)受力柱設(shè)有可調(diào)長短的下壓桿。該機(jī)器鉚接后的成品自動(dòng)掉落，能夠增加鉚接的生產(chǎn)效率，鉚接機(jī)還增加了鉚接組件為銅、鐵等金屬拉拔件的功能且組件間半徑相差較小，增加了鉚接范圍。
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權(quán)利要求:
$ v# `/ Z& y' g  S3 R' l1.一種新型紐扣鉚接機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架中部的平臺(tái)、設(shè)于平臺(tái)下方的傾斜向下的成品流出槽、設(shè)于平臺(tái)上方的上模、下模、可上下移動(dòng)的上模座、下模座、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料裝置，其特征在于，該封口機(jī)還包括設(shè)于平臺(tái)與上模之間可旋轉(zhuǎn)的裝配盤、控制裝配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)位控制裝置、連接于上模座的定位導(dǎo)柱，所述下模設(shè)于平臺(tái)下方，下模座為杠桿，所述杠桿一端連接下模另一端連接有向上的受力柱，杠桿連接下模端下方設(shè)有向下的彈簧，在上模座上對(duì)應(yīng)受力柱設(shè)有可調(diào)長短的下壓桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紐扣鉚接機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)位控制裝置包括進(jìn)位鉤和定位鉤，進(jìn)位鉤和定位鉤設(shè)于平臺(tái)上方。
8 ]) c8 T  J6 ^# N. |3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紐扣鉚接機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架上端的曲軸或凸輪軸、連接曲軸或凸輪與上模座的連接桿、連接曲軸或凸輪與進(jìn)位鉤的連桿組，所述曲軸的彎曲或凸輪的凸角方向一致。
. u# ^( N  C5 I% i7 s" p% b4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紐扣鉚接機(jī)，其特征在于，所述裝配盤為圓形，盤外壁為鋸齒狀，在裝配盤盤體上設(shè)有繞裝配盤中心均勻分布的、相同樣式的、相同大小的裝配孔，裝配孔與鋸齒一一對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種新型紐扣鉚接機(jī)，其特征在于，所述裝配孔完全置于平臺(tái)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紐扣鉚接機(jī)，其特征在于，所述平臺(tái)對(duì)應(yīng)下模和受力柱設(shè)有與下模、定位導(dǎo)柱、受力柱形狀相對(duì)應(yīng)的孔，下模所對(duì)應(yīng)的孔大于裝配孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紐扣鉚接機(jī)，其特征在于，所述送料裝置終端出口設(shè)有定位鉤和推送彈簧或彈簧片，送料裝置的出口對(duì)應(yīng)裝配孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紐扣鉚接機(jī)，其特征在于，所述定位導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)沿裝配盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向模具所對(duì)應(yīng)裝配孔的下個(gè)裝配孔位置。
' j0 j  ^: g0 D' p  s6 u專利說明:一種新型紐扣鉚接機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于紐扣加工領(lǐng)域，更具體涉及一種新型紐扣鉚接機(jī)，是一種金屬鈕扣的鉚接機(jī)械。
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背景技術(shù):
; Z9 Y# n2 U1 K+ m" M現(xiàn)今的紐扣多為塑料紐扣、金屬紐扣或兩者結(jié)合的紐扣，而金屬鈕扣多由多個(gè)組件經(jīng)鉚接而成。現(xiàn)今的鉚接機(jī)械，鉚接模具下模固定，上模下壓鉚接后紐扣只能由下模上方取出，生產(chǎn)效率較低，而且紐扣部件只能在模具處裝配，這樣的加工機(jī)械只能完成兩個(gè)部件而且半徑相差較大的壓鑄件的鉚接任務(wù)，加工范圍較小。
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, s$ x! U3 Q8 {2 U* F實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型紐扣鉚接機(jī)，能夠增加鉚接的生產(chǎn)效率，還能夠鉚接組件為銅、鐵等金屬拉拔件且組件間半徑相差較小的紐扣。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種新型紐扣鉚接機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架中部的平臺(tái)、設(shè)于平臺(tái)下方的傾斜向下的成品流出槽、設(shè)于平臺(tái)上方的上模、下模、可上下移動(dòng)的上模座、下模座、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料裝置，其特征在于，該封口機(jī)還包括設(shè)于平臺(tái)與上模之間可旋轉(zhuǎn)的裝配盤、控制裝配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)位控制裝置、連接于上模座的定位導(dǎo)柱，所述下模設(shè)于平臺(tái)下方，下模座為杠桿，所述杠桿一端連接下模另一端連接有向上的受力柱，杠桿連接下模端下方設(shè)有向下的彈簧，在上模座上對(duì)應(yīng)受力柱設(shè)有可調(diào)長短的下壓桿。
6 N- F, i+ c0 U: w7 G更優(yōu)的，所述進(jìn)位控制裝置包括進(jìn)位鉤和定位鉤，進(jìn)位鉤和定位鉤設(shè)于平臺(tái)上方。
更優(yōu)的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架上端的曲軸或凸輪軸、連接曲軸或凸輪與上模座的連接桿、連接曲軸或凸輪與進(jìn)位鉤的連桿組，所述曲軸的彎曲或凸輪的凸角方向一致。
更優(yōu)的，所述裝配盤為圓形，盤外壁為鋸齒狀，在裝配盤盤體上設(shè)有繞裝配盤中心均勻分布的、相同樣式的、相同大小的裝配孔，裝配孔與鋸齒一一對(duì)應(yīng)。
9 |* Q4 H8 H) b2 u) y3 _更優(yōu)的，所述裝配孔完全置于平臺(tái)上。
; S" P: f8 N$ q更優(yōu)的，所述平臺(tái)對(duì)應(yīng)下模和受力柱設(shè)有與下模和受力柱形狀相對(duì)應(yīng)的孔，下模所對(duì)應(yīng)的孔大于裝配孔。
" K6 @1 E8 U/ ], Q+ f更優(yōu)的，所述送料裝置終端出口設(shè)有定位鉤和推送彈簧或彈簧片，送料裝置的出口對(duì)應(yīng)裝配孔。
更優(yōu)的，所述定位導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)沿裝配盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向模具所對(duì)應(yīng)裝配孔的下個(gè)裝配孔位置。
采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是：鉚接后的成品自動(dòng)掉落，能夠增加鉚接的生產(chǎn)效率，鉚接機(jī)還增加了鉚接組件為銅、鐵等金屬拉拔件的功能且組件間半徑相差較小，增加了鉚接范圍。

. j+ T; K6 P0 X9 O8 V附圖說明:
圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
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1 H/ {- j5 W( n具體實(shí)施方式:
0 k  D4 q4 t+ d. b; Y下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1所示，一種新型紐扣鉚接機(jī)，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架1中部的平臺(tái)2、設(shè)于平臺(tái)2下方的傾斜向下的成品流出槽3、設(shè)于平臺(tái)2上方的上模4、下模5、可上下移動(dòng)的上模座6、下模座7、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8、送料裝置9。該封口機(jī)還包括設(shè)于平臺(tái)2與上模4之間可旋轉(zhuǎn)的裝配盤10、控制裝配盤10轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)位控制裝置、連接于上模座6的定位導(dǎo)柱11。所述下模5設(shè)于平臺(tái)2下方，下模座7為杠桿，杠桿一端連接下模5，另一端連接有向上的受力柱71，杠桿連接下模5端下方設(shè)有向下的彈簧，在上模座6上對(duì)應(yīng)受力柱71設(shè)有可調(diào)長短的下壓桿62。進(jìn)位控制裝置包括進(jìn)位鉤122和定位鉤121，進(jìn)位鉤122和定位鉤121設(shè)于平臺(tái)2上方。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括位于機(jī)架1上端的曲軸或凸輪軸81、連接曲軸或凸輪軸81與上模座6的連接桿82、連接曲軸或凸輪軸81與進(jìn)位鉤122的連桿組83，而曲軸的彎曲或凸輪的凸角方向是一致的。所述裝配盤10為圓形，盤外壁為鋸齒狀，在裝配盤10盤體上設(shè)有繞裝配盤10中心均勻分布的、相同樣式的、相同大小的裝配孔101，裝配孔101與鋸齒一一對(duì)應(yīng)，裝配孔101完全置于平臺(tái)2上，所述平臺(tái)2對(duì)應(yīng)下模5和受力柱71設(shè)有與下模5和受力柱71形狀相對(duì)應(yīng)的孔，下模5所對(duì)應(yīng)的孔大于裝配孔101，所述送料裝置9終端出口設(shè)有定位鉤和推送彈簧或彈簧片，送料裝置9的出口對(duì)應(yīng)裝配孔101，所述定位導(dǎo)柱11對(duì)應(yīng)沿裝配盤10轉(zhuǎn)動(dòng)方向模具所對(duì)應(yīng)裝配孔101的下個(gè)裝配孔101位置，裝配孔101完全置于平臺(tái)2上使裝配孔101與平臺(tái)2形成一個(gè)個(gè)凹坑，組件不會(huì)掉落。工作前，調(diào)節(jié)下壓桿62凸出長度、進(jìn)位鉤122所在位置等參數(shù)，開啟電源開關(guān)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8中的曲軸或凸輪軸81，使連接桿82帶動(dòng)上模座6上升、下壓，當(dāng)上模座6下壓時(shí)，曲軸或凸輪軸81帶動(dòng)連桿組83，進(jìn)而帶動(dòng)進(jìn)位鉤122沿裝配盤10轉(zhuǎn)動(dòng)方向移動(dòng)，使裝配盤10旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，同時(shí)下壓桿62頂住受力柱71使受力柱71向下運(yùn)動(dòng)，根據(jù)杠桿原理使下模5上頂通過平臺(tái)2上的孔進(jìn)入已由定位導(dǎo)柱11先一步定位的裝配孔101，向上頂起裝配孔101中由送料裝置9按順序裝配好的紐扣組件與下壓的上模4配合完成鉚接，上下模具同時(shí)運(yùn)動(dòng)，可以滿足多規(guī)格、多要求紐扣的鉚接工作。之后曲軸或凸輪軸81帶動(dòng)上模座6向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)彈簧拉動(dòng)使進(jìn)位鉤122回位，此時(shí)的定位鉤121鉤住裝配盤10，保證進(jìn)位鉤122回位與裝配盤10接觸時(shí)裝配盤10不會(huì)偏移，定位鉤121通過彈簧擠壓保證定位鉤121壓緊裝配盤10。在上模座6向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)杠桿下模5所在端下方的彈簧下拉使杠桿回位，而已加工的成品受重力影響自動(dòng)向下掉落，由成品流出槽3滑入成平的承載裝置中，如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)完成紐扣鉚接工作，對(duì)應(yīng)不同規(guī)格的紐扣可以通過更換裝配盤10的方式使鉚接機(jī)達(dá)到使用要求。送料裝置9可以依次將兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè)組件放入裝配孔101中，應(yīng)用推送彈簧或彈簧片作為裝配孔101內(nèi)組件的定位和推送，使送料過程中準(zhǔn)確無誤，另外本機(jī)還配置有調(diào)速電機(jī)，可隨時(shí)調(diào)節(jié)加工速度。使用該實(shí)用新型的有益效果：鉚接后的成品自動(dòng)掉落，取件與回復(fù)同時(shí)進(jìn)行，能夠增加鉚接的生產(chǎn)效率，鉚接機(jī)還增加了鉚接組件為銅、鐵等金屬拉拔件的功能且被加工組件間半徑相差較小，增加了鉚接范圍。
+ N* d5 I- i! p/ x, H7 m1 G: t以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍

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比較落后的工藝