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發(fā)表于 2013-7-25 21:26:44 |只看該作者 |倒序?yàn)g覽
無(wú)鉚釘鉚接機(jī)
無(wú)鉚釘鉚接不需要預(yù)先鉆孔,是通過(guò)凸模的擠壓在凹模內(nèi)使上板料嵌入下板料的一
4 c1 _9 n& G& `7 \種高速機(jī)械連接工藝。圓形無(wú)鉚釘連接依據(jù)其所使用模具的不同接頭形式是多樣的,圖# a8 G+ b  {; @! Q5 P
2-1 所示為無(wú)鉚釘連接模具的三種形式[35]。圖2-1(a)是凹模分離式無(wú)鉚釘連接,這種連
9 @: Y9 V1 b. u接的特點(diǎn)是其模具的凹模由2 個(gè)或者3 個(gè)可動(dòng)部分組成,當(dāng)板件加工時(shí),可動(dòng)部分聚攏
, e7 A. K( p+ \" _& ]形成模體,當(dāng)連接點(diǎn)形成后,可動(dòng)部分打開(kāi)將板件移出。其特點(diǎn)是模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,
! ]3 T( e$ m4 _9 K8 o- d+ y: V6 i但連接點(diǎn)強(qiáng)度較高。圖2-1(b)是直壁整體模式無(wú)鉚釘連接,這種連接的特點(diǎn)是模具是一
) L; _; ~! b) ?# @  G( ]; B, z整體,模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便,壽命長(zhǎng)等,適合于大批量加工。這種形式適合于板
" d" H: ~9 `# P4 e厚小于4mm 的板件連接。圖2-1(c)是平點(diǎn)無(wú)鉚釘連接,對(duì)于某些零部件,圓點(diǎn)的凸出形$ B3 ?  ^- f! q( c
狀可能會(huì)有所妨礙,此時(shí)采用平點(diǎn)無(wú)鉚釘連接。平點(diǎn)無(wú)鉚釘連接的加工過(guò)程分兩步:第1 V" G6 c. n% ?9 ]
一步先形成凸起的圓形無(wú)鉚釘連接點(diǎn);第二步是取平砧座,取圓柱沖頭,將凸出的連接
0 b& b' e* x' k: b. ?點(diǎn)壓回去。加工后無(wú)鉚釘連接的高剪切幾乎不受影響。/ ]- H6 m; j  v4 \; `: c

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8 G. {0 W  A( j5 Q6 N; T4 U3 K無(wú)鉚釘鉚接根據(jù)其外部形狀又分為圓形和方形無(wú)鉚釘鉚接。其中圓形無(wú)鉚釘鉚接是
! R+ q8 A: [% }3 T  U軸對(duì)稱的,其用于使上、下板料相互鑲嵌的凹模底部凹槽是軸對(duì)稱的,鉚接點(diǎn)中上、下
2 j" ~3 |& S' C/ V板料互相嵌入的部分也是軸對(duì)稱的環(huán)形,如圖2-2(a)所示。方形的鉚接接頭只有兩個(gè)邊4 I3 u3 `- T9 Y) n( T+ l' a
中有上、下板料相互嵌合現(xiàn)象,這兩個(gè)邊是平行的,另兩個(gè)邊沒(méi)有板料的嵌合,在受載7 w3 `6 z' Z# o3 \% w2 w
時(shí)只有嵌合的兩個(gè)邊有承載能力,故受到剪切作用時(shí)載荷要垂直于相嵌合的兩邊,承載$ m+ R/ H- |! u" X
能力才最大,當(dāng)平行于此兩邊時(shí),承載能力最小,圖2-2(b)所示為方形的無(wú)鉚釘鉚接
. M+ e5 `8 {5 d) o5 Z( g6 B接頭的沒(méi)有相互嵌合的兩條邊。& P, ]3 `! Z5 c: |+ t
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