1 范圍和簡介1.1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了PCBA鉚接工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計、鉚接設(shè)備性能、鉚接工藝調(diào)制、鉚接質(zhì)量的基本要求。 本規(guī)范適用于所有PCBA上鉚接緊固型連接器、拉手條、扳手、加強(qiáng)筋的快速鉚接。 1.2 簡介本規(guī)范規(guī)定了PCBA鉚接工藝的基本要求,包括單板歐式連接器、背板歐式連接器與護(hù)套以及單板拉手條快速鉚接裝聯(lián)。規(guī)范內(nèi)容包括鉚接設(shè)備、鉚釘、拉鉚桿以及鉚接工藝要求與質(zhì)量要求。 1.3 關(guān)鍵詞2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。 3 術(shù)語和定義鉚接:采用特定的設(shè)備或工具,利用鉚釘材料受力后產(chǎn)生的塑性變形,將兩個彼此分離的零件結(jié)合在一起的工藝方法。鉚接有拉鉚、沖鉚、旋鉚等,鉚接特點是速度快、防松、不易拆卸。 鉚接機(jī)專家網(wǎng)拉鉚:鉚釘在拉鉚桿拉動的過程中,向外膨脹變形,在拉鉚桿穿過后頭部/徑向尺寸超過被鉚接板件孔徑,完成鉚接。 拉鉚過程如圖1所示: ; u- R. l9 i+ m9 Q! O8 m
T+ B' u/ N, d# h. k+ d; c# |4 o沖鉚:鉚釘在沖頭沖壓的過程中,向外膨脹變形,使鉚釘頭部/徑向尺寸超過被鉚接板件孔徑,完成鉚接。 沖鉚過程如圖2所示:
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# e& a% ^, U/ S# F5 L* T1 規(guī)范內(nèi)容1.1 鉚接工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計要求1.1.1 歐式連接器和護(hù)套的鉚接[1] 鉚接件(歐式連接器、護(hù)套、PCB)軸線重合,鉚釘長度大于或等于被鉚接件的總厚度,⊿H≥0,歐式連接器(直腳)、護(hù)套、PCB鉚接鉚釘設(shè)計如圖3所示,歐式連接器(彎腳)、PCB鉚接鉚釘設(shè)計如圖4所示。
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鉚接件(歐式連接器、護(hù)套、PCB)的孔徑滿足鉚接工藝要求,鉚接的尺寸、孔徑、板厚設(shè)計要求見表1。$ {# T, p, b: V- k* O
6 B3 ^9 |+ n% f! n) e4.1.2拉手條、扳手、加強(qiáng)筋鉚接[2] 鉚接扳手類有相互轉(zhuǎn)動要求的零件,要求鉚接后鉚釘相對PCB鉚接孔孔能相互轉(zhuǎn)動。 [3] 鉚釘伸出長度⊿H≥1.6mm,≤3.3mm,鉚釘頭部在PCBBOTTOM面。具體要求見圖5,圖6是拉手條、扳手、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)件鉚釘示意圖。 鉚接機(jī)專家網(wǎng) 1 l$ ]) _/ X+ ]6 Z" H! `
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[1] 鉚釘?shù)目讖、厚度設(shè)計要求見表2。 表1 拉手條、扳手、加強(qiáng)筋鉚釘工藝設(shè)計要求 注:在PCB上4.0鉚接孔徑根據(jù)我司實際需求,對應(yīng)拉手條PCB鉚接孔徑163mil,扳手PCB鉚接孔徑優(yōu)選165mil。加強(qiáng)筋PCB鉚接孔徑163mil。 在PCB上3.2鉚接孔徑根據(jù)我司實際需求,PCB鉚接孔徑優(yōu)選130mil。 金屬拉手條,對應(yīng)拉手條PCB的鉚接孔要求設(shè)計金屬化孔;非金屬拉手條,對應(yīng)拉手條PCB的鉚接孔可以設(shè)計為金屬化孔或者非金屬化孔。 [2] 拉手條鉚接孔位置要求: 拉手條鉚接孔位置根據(jù)單頭/三頭拉鉚槍的鉚嘴具體尺寸決定,如圖7所示:單位:mm。單板設(shè)計時需滿足鉚嘴尺寸要求。鉚接時鉚嘴不會干涉拉手條、扳手。
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[1] 拉手條和PCB的孔徑中心要求重合。 [2] 鉚接時要求鉚釘從PCB BOTTOM面向PCB TOP面穿出。 1.1 鉚接調(diào)制基本要求1.1.1 合理選用拉鉚桿與拉鉚桿的使用控制[3] 歐式連接器和護(hù)套的鉚接拉鉚桿 表1 歐式連接器和護(hù)套的鉚接拉鉚桿選擇表 注:PCB板鉚接孔徑超差,參照本表選擇適合拉鉚桿鉚接。 自動鉚接機(jī)選用沖頭的直徑范圍2.08-2.01mm。 [4] 單板拉手條、扳手、加強(qiáng)筋鉚接拉鉚桿 表2 拉手條鉚接拉鉚桿選擇表 1.1.2 鉚接設(shè)備調(diào)制操作要求[5] 調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臍鈮海汗ぷ鳉鈮悍秶?/font>4~7bar,建議調(diào)節(jié)在5bar。 [6] 鉚接時操作要求:調(diào)節(jié)第一個鉚釘距離槍嘴頭部約1.5 ~3.0mm ,然后關(guān)閉安全開關(guān),拉鉚槍鉚嘴夾住鉚桿尾部,如圖8 所示。
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[14] 鉚接時,要求PCB板要與鉚釘垂直,然后把PCB板的鉚接孔套到鉚釘上,并使鉚釘完全插入鉚接孔中,如圖9所示。 6 e D2 _/ y' f% j% K" V) e$ R
( D2 P% d* c9 a- ^$ X8 \1.1 質(zhì)量要求1.1.1 歐式連接器、護(hù)套鉚接鉚接機(jī)專家網(wǎng)[1] 單板/背板連接器鉚釘連接強(qiáng)度的檢驗標(biāo)準(zhǔn):用推出力衡量。公稱尺寸2.5的鉚釘,推出力不小于30N;公稱尺寸2.8的鉚釘,推出力不小于45N,試驗推力不允許超過65N。 [2] 鉚釘長度不低于鉚釘同連接器接觸的頂面。 [3] 連接器、PCB、護(hù)套鉚接后,要求連接器與護(hù)套都緊貼PCB,允許鉚釘頭部與連接器間隙≦0.2mm,鉚釘伸出量>0,鉚釘不允許竄動,且鉚釘推出力滿足要求,則為合格;否則不合格。 [4] 連接器、PCB鉚接后,要求連接器緊貼PCB,允許鉚釘頭部與PCB間隙≦0.2mm,鉚釘伸出量>0,鉚釘不允許竄動,且鉚釘推出力滿足要求,則為合格;否則不合格。 [5] 允許護(hù)套鉚接裂紋小于0.1mm,不可見裂縫,且滿足鉚釘連接強(qiáng)度檢驗測試。 1.1.2 拉手條、扳手、加強(qiáng)筋鉚接[6] 拉手條無松動,扳手無卡死現(xiàn)象。 [7] 允許拉手條、扳手鉚接裂紋小于0.1mm,不可見裂縫,且裂紋總數(shù)量≦2。 [8] 拉手條、PCB鉚接后,要求拉手條緊貼PCB,允許鉚釘頭部與PCB間隙≦0.1mm,鉚釘不允許竄動。 [9] 加強(qiáng)筋、PCB鉚接后,要求加強(qiáng)筋緊貼PCB,允許鉚釘頭部與PCB間隙≦0.1mm,鉚釘不允許竄動。 [10] 扳手、PCB鉚接后,允許鉚釘頭部與扳手間隙≦0.1mm. 2 附錄A:鉚接設(shè)備性能表1 鉚接設(shè)備性能見表 / w) e, f8 S0 J" Z3 Y6 J. {
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