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隨著家電及汽車等機械行業(yè)的發(fā)展和競爭的加劇,這些領(lǐng)域越來越追求加工制造的自動化及高效、快捷性,家電和汽車等機械產(chǎn)品中有不少板料連接件,而無鉚釘鉚接很適合實現(xiàn)自動化,以提高制造的高效、快捷性,降低生產(chǎn)成本,降低勞動強度。而且無鉚釘鉚接疲勞強度比點焊高,對于汽車等處于振動工況的機械產(chǎn)品是一個必備的優(yōu)點。要提高汽車的經(jīng)濟性,可以采用鋁鎂合金等輕型材料,常用的點焊難于連接,而無鉚釘鉚接能進行較好連接。- n* P$ r F2 N, k! e A
本文首先利用 DEFORM-2D 有限元軟件建立無鉚釘鉚接有限元模型,對鉚接過程進行有限元模擬,分析鉚接成形過程中的五個階段。對模擬過程的應(yīng)力應(yīng)變進行了分析,結(jié)果表明應(yīng)力應(yīng)變主要集中在凸模下面板料及上板料嵌入下板料的鑲嵌部分。研究了鉚接成形過程中的載荷-行程變化趨勢。
$ _* e3 a/ D7 S5 Y) @5 r 其次對不同厚度板料的組合進行模擬,對模擬結(jié)果分析,得到影響鉚接接頭性能主要工藝參數(shù):凸模和凹模形狀及尺寸,被鉚接的上、下板料的厚度,上、下板料的材料,被鉚接板料的機械性能等;并提出制定工藝時的注意事項。
9 h" h* H# i9 [- g# A, v2 C/ ` 最后分析了凹模深度、凹模環(huán)形凹槽深度、凸模圓角大小、上下層板料放置順序(包括厚度不同和材料不同)對無鉚釘鉚接接頭性能的影響。提出在此情況下凸模和凹模形狀的設(shè)計原則,為實際設(shè)計模具提供了參考。利用多種組合的有限元模擬結(jié)果和實驗結(jié)果,對上、下板料厚度改變情況下鉚接接頭性能缺陷進行分析和提出解決方案,對無鉚釘鉚接工藝的制定.......% v v; ] y- }: g
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